優先権を獲得するための標準手順

高品質な製品を維持するために、検査、加工、管理の3つの段階を踏んでいます。検査：原材料や部品の品質をチェックし、お客様の期待する基準を満たしているかを確認します。加工：品質検査プロセス（IQC、IPQC、FQC、OQC）に従います。管理：インテリジェントなデータ分析により、生産ライン全体の生産能力、効率などを把握します。

4つの主要な品質管理段階

当社の品質保証手順は、お客様からの発注依頼から始まります。まず、技術情報、製品コンポーネント、材料などを精査し、注文要件を満たしていることを確認します。問題があればお客様にお知らせし、解決策を提案し、お客様と協力して最適な解決策を見つけます。すべての問題が解決したら、注文がリリースされます。当社の品質管理（QC）は、入荷した材料から最終製品の納品まで、IQC、IPQC、FQC、OQCの4つの検査セクションに分かれています。製造される各製品には、厳しい要件を満たしていることを確認するための異なるQC基準があります。

受入品質管理－IQC

原材料はすべて使用前に検査されます。当社の品質管理担当者は、承認されたデータに基づいて様々な方法で検査を行います。例えば、材料の外観、寸法、機能の目視検査に加え、ケーブル材料がROHSおよびREACH規格に準拠しているかどうかの試験も実施します。不合格となった原材料は、さらなる検査のために返送されます。

工程内品質管理－IPQC

製造工程では、サイズ、長さ、外観、数量、性能に関する品質基準に基づき検査を実施しています。主任検査員は、品目ごとの品質管理において、サンプリング基準に従って検査を行います。例えば、パッチコードの検査では、各生産ラインで20本ずつ、2時間ごとに1回サンプリングを実施しています。生産品質を確保するため、基準として《組立IPQC記録》EQ2203-17 A3を採用しています。さらに、各生産ラインに電子スコアボードを導入することで、データをリアルタイムで収集・分析し、工場現場の状況を把握して、管理者が製品品質を即座に改善できるようにしています。

最終品質管理－FQC

各プロジェクトにおける当社の品質管理基準に基づき、すべての完成品はAQLサンプリング率に従って検査されます。AQLとは、特定のサンプルサイズにおいて許容される不良品の最大数を統計的に測定したものです。特定のサンプルにおいてAQLに達しなかった場合、製造工程における様々なパラメータを検証し、不良の原因となっている箇所を特定します。

出荷品質管理－OQC

完成品の出荷前に、当社の品質管理チームが完成品を無作為に検査し、出荷時に検査報告書をお客様に送付します。検査報告書を記録するための独自のチェックフォームを使用し、お客様に不良品が一切出荷されないよう徹底しています。製造された各製品には、厳格な要件を満たすための最終検査チェックフォームが付属しています。

品質管理チームと検疫手順

高水準の品質を追求し、不良品ゼロを実現することは、プロフェッショナルな品質管理チームが掲げる理念です。では、どのようにしてそれを実現するのでしょうか？私たちは、生産ラインのデータを分析し、不良品を追跡するために、ITECとARROWという最新技術を導入しました。これにより、エラー率を低減するだけでなく、生産能力も向上させます。インテリジェントなデータ収集に基づき、当社の品質管理チームはこれを生産ラインの問題解決に不可欠なツールとして活用しています。

第三者認証

マーケティングプロモーションを超えて、第三者認証以上に安心感を与えてくれるものがあるでしょうか？CRXCONEC当社では、製品サービスの信頼性を最優先事項としています。主力製品はUL認証、またはETL/Delta/GHMT認証を取得しており、製品特性、電気伝送特性などに関する国際規格を満たしていることが証明されています。さらに、当社の製品は産業安全と環境保護に関するRoHS指令またはREACH指令に準拠しています。お客様が期待する高品質の製品とサービスを提供するため、材料や製造工程における基準の維持・向上に常に努めています。

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生産ラインRJ45キーストーンジャックの製造工程

製造業RJ45パッチコードイーサネットケーブルの製造工程

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完全な紹介CRXCONEC工場、生産ライン、作業部門

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