
品質保証
高品質+
CRXCONEC品質保証は、製造された製品の間違いや欠陥を防ぎ、顧客に製品やサービスを提供する際に問題を回避します。
2 つの原則: 「目的に適合すること」と「最初から正しく行うこと」。
CRXCONECは、材料、プロセス、顧客サービスにおいて卓越した品質基準を維持することに尽力しており、品質システムは業界のベストプラクティスをベンチマークしています。
優遇措置を受けるための標準的な手順
高品質な製品を維持するために、当社は「検査」「加工」「管理」という3つの原則を採用しています。検査:原材料および部品の品質を確認し、お客様の期待基準を満たしていることを検査します。加工:品質検査プロセス(IQC、IPQC、FQC、OQC)に従います。管理:インテリジェントなデータに基づき、生産フロー全体の生産能力、効率などを分析します。
4つの主要なQC段階
当社のQAプロセスは、お客様からのご注文依頼から始まります。まず、技術情報、製品構成、材料などを精査し、ご注文の要件を満たしていることを確認します。問題が発生した場合はお客様にご連絡し、解決策を提案し、お客様と協力しながら最適な解決策をご提案いたします。すべての問題が解決された時点で、ご注文が承認されます。当社は、原材料の受入から最終製品の出荷まで、品質管理(QC)をIQC、IPQC、FQC、OQCの4つの検査セクションに分け、製造された製品ごとに異なるQC基準を設け、厳格な要件を満たしていることを確認しています。
受入品質管理-IQC
すべての原材料は使用前に検査を受けます。当社の品質管理担当者は、承認されたデータと照合するために様々な方法を採用しています。例えば、材料の外観、寸法、機能の目視検査に加え、ケーブル材質がROHSおよびREACH規格に準拠しているかどうかの試験も実施します。不合格となった原材料は、更なる検査のために送り返されます。
工程内品質管理-IPQC
製造工程では、サイズ、長さ、外観、数量、性能など、品質基準に基づいた検査を実施しています。検査員は、各製品の品質管理において、サンプリング基準を遵守しています。例えばパッチコードの検査では、各フローラインで20本をサンプリングし、2時間ごとに1回サンプリングを実施しています。また、生産品質を確保するために、《組立IPQC記録》EQ2203-17 A3を基準としています。さらに、すべての生産ラインに電子スコアボードを導入し、ジャストインタイムでデータを収集・分析することで、工場の現場状況を管理者に反映させ、製品品質を迅速に改善できるよう支援しています。
最終品質管理-FQC
各プロジェクトにおける当社の品質管理基準に基づき、すべての完成品はAQLサンプリング率に従って検査されます。AQLとは、特定のサンプルサイズにおける不良品の最大許容数を統計的に測定した値です。特定のサンプルにおいてAQLに達しない場合は、製造工程における様々なパラメータを見直し、不良の原因箇所を特定します。
出荷品質管理-OQC
完成品を出荷する前に、品質管理チームがランダムに完成品を検査し、出荷時に検査報告書をお客様に発行します。検査報告書を記録するための独自のチェックフォームを用意し、不良品ゼロをお客様に確実に出荷しています。製造されたすべての製品には、厳格な要件を満たすために、独自の最終検査チェックフォームが設けられています。
QCチームと検疫手順
高い品質基準の追求と不良品ゼロは、プロフェッショナルなQCチームの理念です。では、どのようにそれを実現するのでしょうか?私たちは、生産ラインのデータを分析し、不良品を追跡するための新技術であるITECとARROWシステムを導入しています。これは、エラー率の低減だけでなく、生産能力の向上にもつながります。インテリジェントなデータ収集に基づき、QCチームはこれを生産ラインの問題解決に不可欠なツールとして活用しています。
CRXCONEC革新、メンテナンス、そして厳格な製品管理を怠りません。ケーブル製品には大きな誇りを持っています。詳細は工場見学をご覧ください 。また、OEMシリーズのケーブル製品についてはワンストップサービスも提供しています。OEM &ODMの詳細については、こちらをご覧ください。
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