Kwaliteitsborging
Hoge kwaliteit+
CRXCONECKwaliteitsborging voorkomt fouten en defecten in geproduceerde producten en vermijdt problemen bij de levering van producten of diensten aan klanten.
Twee principes: "Geschikt voor het doel" en "in één keer goed".
CRXCONECis vastbesloten om uitzonderlijke kwaliteitsnormen te handhaven op het gebied van materialen, processen en klantenservice, en de kwaliteitssystemen worden getoetst aan de beste praktijken in de branche.
Standaardprocedure om uw voorkeur te verkrijgen
We hanteren drie fasen om de kwaliteit van onze producten te waarborgen: ONDERZOEK, VERWERKING en BEHEER. Onderzoek: het controleren van de kwaliteit van grondstoffen en componenten om te voldoen aan de verwachtingen van de klant. Verwerking: het volgen van de kwaliteitscontroleprocessen (IQC, IPQC, FQC, OQC). Beheer: het analyseren van de gehele productieketen aan de hand van intelligente data, inclusief capaciteit, efficiëntie, enz.
VIER BELANGRIJKE KWALITEITSCONTROLEFASEN
Onze kwaliteitsborgingsprocedure begint met de bestelling van de klant. Allereerst controleren we de technische informatie, productcomponenten, materialen, enz., om te garanderen dat aan de ordervereisten wordt voldaan. We informeren de klant over eventuele problemen, bevelen oplossingen aan en werken samen met de klant om de beste oplossing te vinden. Wanneer alle problemen zijn opgelost, wordt de bestelling vrijgegeven. We hebben onze kwaliteitscontrole (QC) onderverdeeld in vier inspectiesecties - IQC, IPQC, FQC en OQC - van de binnenkomende materialen tot de uiteindelijke productlevering. Elk geproduceerd product heeft een andere QC-standaard om te garanderen dat aan strenge eisen wordt voldaan.
Inkomende kwaliteitscontrole (IQC)
Alle grondstoffen worden vóór gebruik gecontroleerd. Onze kwaliteitscontroleurs gebruiken diverse methoden om te controleren of de grondstoffen voldoen aan de goedgekeurde gegevens. Zo worden bijvoorbeeld de uiterlijke kenmerken, afmetingen en functionaliteit van de materialen visueel gecontroleerd en wordt er getest of het kabelmateriaal voldoet aan de ROHS- en REACH-normen. Indien afgekeurd, worden de grondstoffen teruggestuurd voor nader onderzoek.
Kwaliteitscontrole tijdens het proces (IPQC)
Tijdens het productieproces voeren we inspecties uit op basis van de kwaliteitsnorm voor afmetingen, lengte, uiterlijk, hoeveelheid en prestaties. De hoofdinspecteur volgt een steekproefmethode voor de kwaliteitscontrole van verschillende artikelen. Neem bijvoorbeeld patchkabels: er worden twintig stuks per productielijn bemonsterd, en elke twee uur wordt eenmalig een steekproef genomen. We volgen het 《Assembly IPQC record》EQ2203-17 A3 als standaard om de productiekwaliteit te waarborgen. Bovendien hebben we in elke productielijn een elektronisch scorebord geïnstalleerd. Dit maakt het mogelijk om gegevens direct te verzamelen en te analyseren, en geeft managers inzicht in de situatie in de fabriek, zodat ze de productkwaliteit onmiddellijk kunnen verbeteren.
Eindkwaliteitscontrole－FQC
Volgens onze kwaliteitscontrolenorm voor elk project worden alle afgewerkte producten geïnspecteerd volgens de AQL-steekproefmethode. AQL is een statistische maatstaf voor het maximaal acceptabele aantal defecte producten binnen een bepaalde steekproefomvang. Als de AQL voor een bepaalde steekproef niet wordt bereikt, zullen we verschillende parameters in het productieproces evalueren om de oorzaken van de defecten te achterhalen.
Uitgaande kwaliteitscontrole－OQC
Voordat ons eindproduct wordt verzonden, controleert ons kwaliteitscontroleteam de goederen steekproefsgewijs en stelt een inspectierapport samen met de zending voor de klant. We gebruiken een eigen controleformulier om de inspectie te registreren en ervoor te zorgen dat er geen defecte goederen naar de klant worden verzonden. Elk geproduceerd product ondergaat een eigen laatste inspectie om aan strenge eisen te voldoen.
QC-team en quarantaineprocedure
Het nastreven van hoge kwaliteitsnormen en het voorkomen van defecten is het principe waar ons professionele QC-team voor staat. Maar hoe bereiken we dat? We introduceren nieuwe technologieën – ITEC en het ARROW-systeem – om productielijngegevens te analyseren en afgekeurde eindproducten te traceren. Dit verlaagt niet alleen het foutenpercentage, maar verhoogt ook onze productiecapaciteit. Dankzij intelligente data-acquisitie beschouwt ons QC-team dit als een essentieel hulpmiddel om problemen in de productielijn op te lossen.
Certificeringen door derden
Naast marketingpromotie, wat kan u meer gemoedsrust geven dan certificeringen van derden?CRXCONECDe betrouwbaarheid van onze producten en diensten heeft de hoogste prioriteit. Onze belangrijkste producten zijn UL-gecertificeerd en/of ETL/Delta/GHMT-gecertificeerd. Dit toont aan dat we voldoen aan internationale normen voor producteigenschappen, elektrische transmissie-eigenschappen, enz. Bovendien voldoen onze producten aan de RoHS- of REACH-richtlijnen voor industriële veiligheid en milieubescherming. We streven er continu naar om de normen voor materialen en processen te handhaven en te verbeteren, terwijl we tegelijkertijd de kwaliteitsproducten en -diensten leveren die onze klanten verwachten.
CRXCONECInnovatie, onderhoud en strenge productkwaliteit staan centraal. We zijn enorm trots op onze bekabelingsproducten. Ontdek meer tijdens onze fabrieksrondleiding . We bieden ook een totaaloplossing voor OEM-serie bekabelingsproducten. Lees meer over OEM & ODM .
- Films
- Download
-
CRXCONECFabrieksrondleiding - volledige versie introductie
Volledige introductieCRXCONECfabriek, productielijn en werkafdelingen
Downloaden