Kwaliteitsborging
Hoge kwaliteit+
CRXCONECKwaliteitsborging voorkomt fouten en defecten in geproduceerde producten en voorkomt problemen bij de levering van producten of diensten aan klanten.
Twee principes: "Geschikt voor het doel" en "in één keer goed".
CRXCONECstreeft ernaar uitzonderlijke kwaliteitsnormen te handhaven op het gebied van materialen, processen en klantenservice, en kwaliteitssystemen worden getoetst aan de beste praktijken in de sector.
Standaardprocedure om uw voorkeur te verdienen
We hanteren drie kernwoorden om producten van goede kwaliteit te behouden: ONDERZOEK, VERWERKING en BEHEER. Onderzoek: het controleren van de kwaliteit van grondstoffen en componenten om te voldoen aan de verwachte normen van de klant. Verwerking: het volgen van de kwaliteitscontroleprocessen (IQC, IPQC, FQC, OQC). Beheer: het analyseren van de productiecapaciteit, efficiëntie, enz. van de gehele productielijn met behulp van intelligente data.
VIER BELANGRIJKE QC-FASEN
Onze kwaliteitscontroleprocedure begint met de bestelling van de klant. Eerst beoordelen we de technische informatie, productcomponenten, materialen, enz. om te garanderen dat aan de ordervereisten wordt voldaan. We informeren de klant over eventuele problemen en bevelen oplossingen aan, en werken samen met hen om de beste oplossing te vinden. Wanneer alle problemen zijn opgelost, wordt de order vrijgegeven. We hebben onze kwaliteitscontrole (QC) onderverdeeld in vier inspectiesecties: IQC, IPQC, FQC en OQC, van binnenkomend materiaal tot de levering van het eindproduct. Elk geproduceerd product heeft een andere QC-norm om te bevestigen dat aan de strenge eisen wordt voldaan.
Inkomende kwaliteitscontrole - IQC
Alle grondstoffen worden vóór gebruik gecontroleerd. Onze kwaliteitscontroleurs gebruiken verschillende methoden om de goedgekeurde gegevens te controleren. Zo voeren ze bijvoorbeeld een visuele controle uit op het uiterlijk, de afmetingen en de functie van de materialen, en voeren ze tests uit om te controleren of het kabelmateriaal voldoet aan de ROHS- en REACH-normen. Na afkeuring worden de grondstoffen teruggestuurd voor nader onderzoek.
Kwaliteitscontrole tijdens het proces - IPQC
Tijdens het productieproces inspecteren we de afmetingen, lengte, het uiterlijk, de hoeveelheid en de prestaties volgens de kwaliteitsnorm. De hoofdinspecteur volgt de bemonsteringsnorm bij de kwaliteitscontrole van verschillende artikelen. Neem bijvoorbeeld het onderzoeken van patchkabels, waarbij we twintig stuks in elke productielijn bemonsteren en elke twee uur een eenmalige bemonstering uitvoeren. We hanteren de standaard "Assembly IPQC record" EQ2203-17 A3 om de productiekwaliteit te waarborgen. Bovendien introduceren we in elke productielijn een elektronisch scorebord, waarmee we gegevens direct kunnen verzamelen en analyseren en de situatie in de fabriek kunnen weergeven, zodat de manager de productkwaliteit direct kan verbeteren.
Eindkwaliteitscontrole - FQC
Volgens onze kwaliteitscontrolenorm voor elk project worden alle eindproducten geïnspecteerd volgens de AQL-steekproeffrequentie. AQL is een statistische meting van het maximale aantal defecte goederen dat binnen een bepaalde steekproefomvang als acceptabel wordt beschouwd. Als de AQL voor een bepaalde steekproef niet wordt gehaald, zullen we verschillende parameters in het productieproces beoordelen om de gebieden te bepalen die de defecten veroorzaken.
Uitgaande kwaliteitscontrole - OQC
Voordat ons eindproduct wordt verzonden, controleert ons kwaliteitscontroleteam steekproefsgewijs alle eindproducten en stelt het inspectierapport samen met de zending op. We hebben een eigen controleformulier om het inspectierapport vast te leggen en ervoor te zorgen dat er geen defecten naar onze klanten worden verzonden. Elk geproduceerd product heeft een eigen laatste inspectieformulier om aan de strenge eisen te voldoen.
QC-team en quarantaineprocedure
Het nastreven van hoge kwaliteitsnormen en het nastreven van nul defecten is het uitgangspunt van het professionele QC-team. Maar hoe bereiken we dit? We introduceren de nieuwe technologie – ITEC en ARROW – om productielijndata te analyseren en defecte eindproducten te traceren. Dit vermindert niet alleen het foutpercentage, maar verbetert ook onze productiecapaciteit. Ons QC-team beschouwt de intelligente data-acquisitie als een essentieel hulpmiddel om problemen in de productielijn op te lossen.
Certificeringen door derden
Wat kan, afgezien van marketingpromotie, u meer geruststellen dan certificeringen van derden?CRXCONECBetrouwbaarheid van de product- en servicekwaliteit staat bij ons voorop. Onze belangrijkste producten zijn UL-gecertificeerd en/of ETL-/Delta-/GHMT-gecertificeerd. Dit toont aan dat we voldoen aan de internationale normen voor producteigenschappen, elektrische transmissie-eigenschappen, enz. Bovendien voldoen onze producten aan de RoHS- of REACH-richtlijnen voor industriële veiligheid en milieubescherming. We streven er voortdurend naar om de standaarden voor materialen en processen te behouden en te verbeteren, terwijl we de kwaliteitsproducten en -diensten creëren die onze klanten verwachten.
CRXCONECWe blijven innoveren, onderhouden en controleren onze producten strikt. We zijn erg trots op onze bekabelingsproducten. Lees meer over de fabrieksrondleiding . We bieden ook een one-stop-service voor OEM-serie bekabelingsproducten. Lees meer over OEM & ODM .
- Films
- Download
CRXCONECfabrieksrondleiding - volledige versie introductie
Volledige introductieCRXCONECfabriek, productielijn en werkafdelingen
Downloaden