Гарантия качества
Высокое качество+
CRXCONECОбеспечение качества предотвращает ошибки и дефекты в производимой продукции, а также позволяет избежать проблем при доставке товаров или услуг клиентам.
Два принципа: «Соответствует назначению» и «Сделать правильно с первого раза».
CRXCONECКомпания стремится поддерживать исключительные стандарты качества в отношении материалов, процессов и обслуживания клиентов, а системы качества соответствуют передовым отраслевым практикам.
Стандартная процедура для получения вашего преимущества.
Для поддержания высокого качества продукции мы используем три этапа: проверка, обработка и управление. Проверка — контроль качества сырья и компонентов на соответствие стандартам, ожидаемым заказчиками. Обработка — соблюдение процессов контроля качества (внутрипроизводственный контроль качества, контроль качества на этапе производства, контроль качества на этапе выпуска, контроль качества на этапе эксплуатации). Управление — анализ производственных мощностей, эффективности и т.д. всей производственной линии с помощью интеллектуальных данных.
ЧЕТЫРЕ КЛЮЧЕВЫХ ЭТАПА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
Наша процедура контроля качества начинается с запроса на закупку от клиента. Сначала мы проверяем техническую информацию, состав продукта, материалы и т. д., чтобы убедиться в соответствии требованиям заказа. Мы сообщаем клиенту о любых проблемах, предлагаем решения и работаем с ним над поиском оптимального варианта. После решения всех проблем заказ отпускается. Мы разделили наш контроль качества (КК) на четыре секции проверки – IQC, IPQC, FQC, OQC – от поступления материалов до окончательной поставки продукции. Для каждого производимого продукта существует свой стандарт контроля качества, подтверждающий соответствие строгим требованиям.
Входной контроль качества (IQC)
Все сырьевые материалы проверяются перед использованием. Наши специалисты по контролю качества используют различные методы для проверки соответствия утвержденным данным. Например, проводится визуальная проверка внешнего вида, размеров и функциональности материалов, а также тестирование на соответствие кабельного материала стандартам ROHS и REACH. В случае отбраковки сырье отправляется на дальнейшую проверку.
Контроль качества на этапе производства (IPQC)
В процессе производства мы проводим проверку качества в соответствии со стандартами качества по таким параметрам, как размер, длина, внешний вид, количество и характеристики. Главный инспектор использует стандарт выборочного контроля качества для различных изделий. Проводится проверка.патч кордВ качестве примера, мы отбирали по двадцать образцов на каждой производственной линии, проводя однократный отбор проб каждые два часа. Для обеспечения качества продукции мы использовали стандарт «Запись о контроле качества сборки» EQ2203-17 A3. Кроме того, мы внедрили электронное табло на каждой производственной линии, что позволяет собирать и анализировать данные в режиме реального времени, а также отображать ситуацию на заводе, чтобы менеджер мог незамедлительно улучшить качество продукции.
Окончательный контроль качества (ОКК)
В соответствии с нашими стандартами контроля качества для каждого проекта, вся готовая продукция проверяется с использованием предельно допустимой концентрации брака (ПДК). ПДК — это статистический показатель максимального количества бракованной продукции, считающегося приемлемым в определенной выборке. Если ПДК не достигается для конкретной выборки продукции, мы проводим анализ различных параметров производственного процесса, чтобы определить области, вызывающие дефекты.
Контроль качества на выходе (OQC)
Перед отправкой готовой продукции наша команда контроля качества выборочно проверяет все готовые изделия и выдает клиентам акт осмотра вместе с отгрузкой. У нас есть собственная форма для регистрации акта осмотра, гарантирующая отсутствие дефектной продукции в отгрузке клиентам. Для каждого произведенного изделия составляется отдельный акт окончательной проверки, соответствующий строгим требованиям.
Группа контроля качества и процедура карантина
Высокое качество и нулевой процент бракованной продукции — вот принципы работы нашей профессиональной команды контроля качества. Как же мы этого добиваемся? Мы внедряем новые технологии — системы ITEC и ARROW — для анализа данных производственной линии и отслеживания бракованной готовой продукции. Это не только снижает процент брака, но и повышает нашу производственную мощность. Благодаря интеллектуальному сбору данных, наша команда контроля качества использует их как важный инструмент для решения проблем на производственной линии.
Сертификаты третьих сторон
Что может успокоить вас больше, чем сертификация от сторонних организаций, помимо маркетингового продвижения?CRXCONECНадежность продукции и обслуживания является для нас наивысшим приоритетом. Наша основная продукция сертифицирована UL и/или имеет сертификаты ETL/Delta/GHMT. Это подтверждает соответствие международным стандартам характеристик продукции, характеристик электропередачи и т.д. Кроме того, наша продукция соответствует требованиям RoHS или REACH в целях промышленной безопасности и защиты окружающей среды. Мы постоянно работаем над сохранением и улучшением стандартов в материалах и процессах, создавая при этом качественные товары и услуги, которые ожидают наши клиенты.
CRXCONECМы постоянно внедряем инновации, поддерживаем высокое качество и осуществляем строгий контроль продукции. Мы гордимся нашей кабельной продукцией, подробности можно узнать, посетив наш заводской тур . Мы также предоставляем комплексные услуги по производству кабельной продукции для OEM-производителей, подробности можно узнать на сайте OEM&ODM .
- Фильмы
- Скачать
CRXCONECВведение в полную версию веб-тура по заводу
Полное введениеCRXCONECзавод, производственная линия и рабочие отделы
Скачать