Qualitätssicherung
Hohe Qualität+
CRXCONECDie Qualitätssicherung beugt Fehlern und Mängeln bei der Herstellung von Produkten vor und vermeidet Probleme bei der Lieferung von Produkten oder Dienstleistungen an Kunden.
Zwei Prinzipien: „Zweckmäßig“ und „Auf Anhieb richtig“.
CRXCONECist bestrebt, außergewöhnliche Qualitätsstandards bei Materialien, Prozessen und Kundenservice aufrechtzuerhalten, und die Qualitätssysteme orientieren sich an den Best Practices der Branche.
Standardverfahren, um Ihre Bevorzugung zu erhalten
Wir setzen auf drei Säulen, um die hohe Qualität unserer Produkte zu gewährleisten: Prüfung, Verarbeitung und Management. Prüfung – Kontrolle der Qualität von Rohstoffen und Komponenten, um die Kundenerwartungen zu erfüllen. Verarbeitung – Durchführung der Qualitätsprüfung (Wareneingangskontrolle, Zwischenproduktkontrolle, Endkontrolle, Warenausgangskontrolle). Management – Analyse der Produktionskapazität und Effizienz der gesamten Produktionslinie mithilfe intelligenter Daten.
VIER WICHTIGE QUALITÄTSKONTROLLSTUFEN
Unser Qualitätssicherungsverfahren beginnt mit der Kundenbestellung. Zunächst prüfen wir die technischen Informationen, Produktkomponenten, Materialien usw., um die Einhaltung der Bestellanforderungen sicherzustellen. Wir informieren den Kunden über etwaige Probleme, schlagen Lösungen vor und arbeiten mit ihm zusammen, um die optimale Lösung zu finden. Sobald alle Probleme behoben sind, wird die Bestellung freigegeben. Unsere Qualitätskontrolle (QC) ist in vier Prüfbereiche unterteilt – Wareneingangskontrolle (IQC), In-Prozess-Qualitätskontrolle (IPQC), Endkontrolle (FQC) und Warenausgangskontrolle (OQC) – vom Wareneingang bis zur Auslieferung des Endprodukts. Jedes gefertigte Produkt unterliegt einem eigenen QC-Standard, um die Einhaltung strenger Anforderungen zu gewährleisten.
Wareneingangskontrolle (IQC)
Alle Rohstoffe werden vor der Verwendung geprüft. Unsere Qualitätskontrolleure wenden verschiedene Methoden an, um die Materialien mit den genehmigten Daten abzugleichen. Dazu gehören beispielsweise Sichtprüfungen hinsichtlich Aussehen, Abmessungen und Funktion sowie Tests zur Überprüfung der Konformität des Kabelmaterials mit den RoHS- und REACH-Standards. Ausgeschiedene Rohstoffe werden zur weiteren Prüfung zurückgesendet.
Prozessintegrierte Qualitätskontrolle (IPQC)
Während des Fertigungsprozesses führen wir Qualitätskontrollen gemäß den Standards hinsichtlich Größe, Länge, Aussehen, Menge und Leistung durch. Der Hauptprüfer wendet dabei Stichprobenverfahren für die Qualitätskontrolle der verschiedenen Artikel an. Beispielsweise werden bei der Prüfung von Patchkabeln in jeder Produktionslinie 20 Stück stichprobenartig alle zwei Stunden entnommen. Wir orientieren uns an der Norm „Assembly IPQC record“ EQ2203-17 A3, um die Produktionsqualität sicherzustellen. Zusätzlich ist in jeder Produktionslinie eine elektronische Anzeigetafel installiert. Diese ermöglicht die zeitnahe Datenerfassung und -analyse und gibt dem Management einen Überblick über die Situation im Werk, sodass die Produktqualität umgehend verbessert werden kann.
Abschließende Qualitätskontrolle (FQC)
Gemäß unserem Qualitätskontrollstandard für jedes Projekt werden alle Fertigwaren nach dem AQL-Stichprobenverfahren geprüft. AQL ist ein statistisches Maß für die maximal zulässige Anzahl fehlerhafter Waren in einer bestimmten Stichprobengröße. Wird der AQL-Wert bei einer Stichprobe nicht erreicht, überprüfen wir verschiedene Parameter im Produktionsprozess, um die Fehlerursachen zu ermitteln.
Warenausgangskontrolle (OQC)
Bevor unsere Fertigprodukte versendet werden, prüft unser Qualitätskontrollteam stichprobenartig alle Waren und erstellt zusammen mit der Sendung einen Prüfbericht für den Kunden. Wir verwenden ein eigenes Prüfformular, um den Prüfbericht zu dokumentieren und sicherzustellen, dass unsere Kunden ausschließlich einwandfreie Ware erhalten. Jedes gefertigte Produkt durchläuft ein eigenes abschließendes Prüfprotokoll, um die strengen Anforderungen zu erfüllen.
Qualitätskontrollteam & Quarantäneverfahren
Höchste Qualitätsstandards und fehlerfreie Produkte stehen für unser professionelles QC-Team an erster Stelle. Wie erreichen wir das? Wir setzen die neue Technologie ITEC und das ARROW-System ein, um Produktionsdaten zu analysieren und fehlerhafte Produkte zu verfolgen. Dadurch reduzieren wir nicht nur die Fehlerquote, sondern steigern auch unsere Produktionskapazität. Dank intelligenter Datenerfassung nutzt unser QC-Team diese als unverzichtbares Werkzeug zur Problemlösung in der Produktion.
Zertifizierungen durch Dritte
Abgesehen von Marketingmaßnahmen, was kann Ihnen mehr Sicherheit geben als Zertifizierungen durch Dritte?CRXCONECDie Zuverlässigkeit unserer Produkte und Dienstleistungen hat für uns höchste Priorität. Unsere Hauptprodukte sind entweder UL-zertifiziert und/oder ETL/Delta/GHMT-geprüft. Dies belegt, dass wir internationale Standards für Produkteigenschaften, elektrische Übertragungseigenschaften usw. erfüllen. Darüber hinaus entsprechen unsere Produkte den Richtlinien RoHS und REACH für industrielle Sicherheit und Umweltschutz. Wir arbeiten kontinuierlich daran, die Standards bei Materialien und Prozessen zu erhalten und zu verbessern, um die von unseren Kunden erwartete Qualität an Produkten und Dienstleistungen zu gewährleisten.
CRXCONECInnovation, Wartung und strenge Produktkontrolle stehen bei uns an erster Stelle. Wir sind stolz auf unsere Kabelprodukte. Erfahren Sie mehr bei einer Werksbesichtigung . Wir bieten außerdem einen Komplettservice für OEM-Kabelprodukte. Informieren Sie sich über unsere OEM- und ODM- Angebote .
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