工場見学
プロのOEM工場であることは決して簡単な仕事ではありません。すべての部門をそれぞれの業務に正確に分担する必要があります。CRXCONECプレス加工、レーザー切断、電気金メッキ、高速プラスチック射出成形、自動挿入など、充実した生産ラインを備えています。各部門はそれぞれの業務に集中し、お客様にプロフェッショナルで迅速なサービスを提供します。
35年のOEM経験に基づき、工場の組織管理に注力しています。WEEE指令およびROHS指令に準拠した環境に優しい製品を提供しており、工場はISO9001および14001の認証を取得しています。
下位ユニットと部門
当社のケーブル配線部門は、研究開発、生産、品質管理、営業、管理部門の5つの部門に分かれており、それぞれが異なる業務を担当しています。コミュニケーションプロセスの継続的な簡素化により、お客様の問題を迅速に解決します。各部門は、生産と顧客満足に不可欠な役割を果たしています。
生産部門
当社の従業員は研修を受け、構造化ケーブル製品の組立において高度なスキルを有しています。同時に、自動化機械を自社開発し、生産ラインに導入することにも注力しています。これにより、効率性の向上だけでなく、人的ミスの削減にも貢献しています。生産プロセスが継続的に最適化されているため、金型交換時間も大幅に短縮されます。また、電子管理プロセスにより問題点を集約し、迅速な解決策を提案します。Arrow Machine Trackシステムは、生産現場から重要なデータを収集することで、ケーブル製品の生産性を向上させます。このシステムを通じて、生産管理者や現場監督はすべての機械の状態を把握し、必要な判断を事前に下すことができ、より効率的な工場運営の構築に貢献しています。
金メッキ生産ライン
金めっき工場は、主に金線やコンタクトブレードのめっきを担当しており、品質管理を徹底し、50Uインチ~3Uインチの製品をお客様に提供しています。また、機械の定期点検・メンテナンス、原材料管理、工場内排水回収システムにも力を入れています。
射出成形生産ライン
射出成形工場は、主にプラスチック製品や部品の射出成形を担当しており、RJ45コネクタ、フェースプレート、キーストーンジャックハウジング、その他製品に使用されるプラスチック部品。自動グリッパーと計数装置により、人員削減と精度向上を実現します。当社には30台以上の射出成形機があり、1日2交代制で稼働しています。
自動挿入生産ライン
自動化された生産ラインにより、CRXCONECキーストーンジャック、パッチパネル、モジュラープラグにおいて、より高いレベルの品質管理と生産能力を実現しています。生産ラインにはAOI(自動光学検査)システムを備え、製品を正確に検出します。不良品は生産ライン内で自動的に除去され、当社のエンジニアが不良品サンプルを収集・分析し、自動機の調整を行います。
組立生産ライン
射出成形とインサート成形の後、経験豊富で熟練した組立チームが半製品を完成品に組み立てます。各生産ラインには、カスタムブランド印刷、ラベル、梱包など、お客様の様々な生産要件の詳細を確認するための報告書が備え付けられています。同時に、組立チームは製品が完璧に製造されていることを確認するために、再度目視検査も行います。
品質管理
品質管理部門は、当社内で独立した独立した部門です。製品と品質に対して最も厳格な管理基準を設けています。生産工程は、IQC、IPQC、FOC、OCQの4段階に分かれており、各チェックポイントは、生産前、生産中、生産後にそれぞれ異なる検査基準に従って検査されます。
製品検査
原材料の到着時に禁止物質の製品検査を実施し、製品が国際基準を満たしていることを確認しています。IPQCでは、各製造工程に品質管理基準を設けています。検査員が生産ライン上の製品をランダムに検査し、製造基準を満たしているかどうかを確認します。完成品は倉庫に保管する前に再度検査を行い、最後にお客様に出荷する前にOCQを再度実行し、試験報告書をお客様に発行します。すべての工程はお客様にご満足いただくためのものです。
営業部
営業部門は、主に構造化ケーブル製品のプロモーションを日々の郵送、海外展示会への参加、お客様とのオンラインビデオ会議を通して行っています。毎月実施される教育研修コースを通じて、営業担当者はシリーズケーブル製品への理解を深め、迅速な顧客サービスの提供に努めています。ウェブサイトでのお問い合わせに加え、メールやお電話での直接お問い合わせも歓迎いたします。過去35年間、当社はお客様のフィードバックに基づき、銅線ケーブルおよび光ファイバーケーブル製品を常に調整・最適化し、市場の動向に常に対応してきました。
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