Забезпечення якості
Висока якість+
CRXCONECЗабезпечення якості запобігає помилкам і дефектам у виготовленій продукції та уникає проблем під час постачання продукції або послуг клієнтам.
Два принципи: «Відповідність меті» та «правильно з першого разу».
CRXCONECпрагне підтримувати виняткові стандарти якості матеріалів, процесів та обслуговування клієнтів, а системи якості відповідають найкращим галузевим практикам.
Стандартна процедура для отримання вашої переваги
Ми дотримуємося трьох ключових принципів для підтримки високої якості продукції: ЕКСПЛОЗІЯ, ОБРОБКА та УПРАВЛІННЯ. Експертиза – перевірка якості сировини та компонентів на відповідність очікуваним стандартам клієнтів. Обробка – дотримання процесів контролю якості (IQC, IPQC, FQC, OQC). Управління – за допомогою інтелектуальних даних аналізуємо виробничу потужність, ефективність тощо всієї поточної лінії.
ЧОТИРИ КЛЮЧОВІ ЕТАПИ КОНТРОЛЬУ ЯКОСТІ
Наша процедура контролю якості починається із запиту на замовлення клієнта. Спочатку ми перевіряємо технічну інформацію, компоненти продукту, матеріали тощо, щоб забезпечити відповідність вимогам замовлення. Ми повідомляємо клієнта про будь-які проблеми, рекомендуємо рішення та співпрацюємо з ним, щоб знайти найкраще. Коли всі проблеми вирішено, замовлення випускається. Ми розділили наш контроль якості (QC) на чотири секції інспекції - IQC, IPQC, FQC, OQC - від вхідного матеріалу до поставки готової продукції. Кожен виготовлений продукт має різний стандарт контролю якості для підтвердження відповідності суворим вимогам.
Вхідний контроль якості – IQC
Вся сировина перевіряється перед використанням. Наші співробітники з контролю якості використовують різні методи для перевірки відповідності затвердженим даним. Наприклад, візуально перевіряють зовнішній вигляд, розміри та функції матеріалів, а також проводять тестування на відповідність кабельного матеріалу стандартам ROHS та REACH. Після відхилення сировина повертається на подальшу перевірку.
Контроль якості в процесі виробництва – IPQC
Під час виробничого процесу ми проводимо перевірку відповідно до стандартів якості щодо розміру, довжини, зовнішнього вигляду, кількості та продуктивності. Головний інспектор дотримується стандарту вибірки під час контролю якості різних виробів. Візьмемо, наприклад, перевірку патч-кордів, відбираючи зразки з двадцяти штук з кожної потокової лінії та кожні дві години роблячи один пробір. Ми дотримуємося стандарту «Протокол IPQC складання» EQ2203-17 A3, щоб забезпечити якість продукції. Крім того, ми впроваджуємо електронне табло на кожній виробничій лінії, яке дозволяє збирати та аналізувати дані точно вчасно, а також відображати ситуацію на заводі, щоб менеджер міг негайно покращити якість продукції.
Кінцевий контроль якості – FQC
Відповідно до нашого стандарту контролю якості для кожного проекту, вся готова продукція перевіряється відповідно до частоти вибірки AQL. AQL – це статистичне вимірювання максимальної кількості дефектних товарів, яка вважається прийнятною для певного розміру вибірки. Якщо AQL не досягнуто для певної вибірки товарів, ми переглянемо різні параметри виробничого процесу, щоб визначити області, що спричиняють дефекти.
Вихідний контроль якості – OQC
Перш ніж наша готова продукція буде відправлена на відправку, наша команда контролю якості вибірково перевіряє будь-яку готову продукцію та видає клієнтам звіт про перевірку разом із партією. У нас є власна форма перевірки для реєстрації звіту про перевірку, що гарантує відсутність дефектних товарів, відправлених клієнтам. Кожен виготовлений продукт має власну форму останньої перевірки, щоб відповідати суворим вимогам.
Команда контролю якості та процедура карантину
Дотримання високих стандартів якості та відсутність бракованої продукції – це принцип, якого дотримується професійна команда контролю якості. Як же нам цього досягти? Ми впроваджуємо нові технології – ITEC та систему ARROW для аналізу даних виробничої лінії та відстеження бракованої готової продукції. Це не тільки знижує рівень помилок, але й підвищує наші виробничі потужності. Завдяки інтелектуальному збору даних наша команда контролю якості розглядає його як важливий інструмент для вирішення проблем на виробничій лінії.
Сертифікації третіх сторін
Окрім маркетингової реклами, що може заспокоїти вас більше, ніж сертифікації від третіх сторін?CRXCONECНадійність обслуговування продукції є найвищим пріоритетом. Наша основна продукція сертифікована UL та/або перевірена ETL/Delta/GHMT. Це показує, що ми відповідаємо міжнародним стандартам характеристик продукції, характеристик електропередачі тощо. Крім того, наша продукція відповідає вимогам RoHS або REACH щодо промислової безпеки та захисту навколишнього середовища. Ми постійно працюємо над збереженням та вдосконаленням стандартів матеріалів і процесів, створюючи при цьому якісні товари та послуги, яких очікують наші клієнти.
CRXCONECНіколи не зупиняючись на інноваціях, обслуговуванні та суворому контролі продукції. Ми пишаємося нашою кабельною продукцією, дізнайтеся більше деталей під час екскурсії на завод . Ми також надаємо комплексне обслуговування кабельної продукції OEM серії, дізнайтеся більше про OEM та ODM .
- Фільми
- Завантажити
-
CRXCONECекскурсія по фабриці - повна версія вступу
Повний вступCRXCONECзавод, виробнича лінія та робочі відділи
Завантажити