Seguro de calidad
Alta calidad+
CRXCONECLa garantía de calidad evita errores y defectos en los productos fabricados y evita problemas en la entrega de productos o servicios a los clientes.
Dos principios: "Adecuado para el propósito" y "correcto a la primera".
CRXCONECse compromete a mantener estándares de calidad excepcionales en materiales, procesos y servicio al cliente, y los sistemas de calidad se comparan con las mejores prácticas de la industria.
Procedimiento estándar para ganar tu preferencia
Utilizamos tres principios para mantener productos de alta calidad: INSPECCIÓN, PROCESAMIENTO y GESTIÓN. Inspección: verificar la calidad de las materias primas y los componentes para cumplir con los estándares esperados por los clientes. Procesamiento: seguir los procesos de inspección de calidad (CCI, CCIPP, CFC, CCO). Gestión: analizar la capacidad de producción, la eficiencia, etc., mediante datos inteligentes en toda la línea de producción.
CUATRO ETAPAS CLAVE DEL CONTROL DE CALIDAD
Nuestro proceso de control de calidad comienza con la solicitud de orden de compra del cliente. Primero, revisamos la información técnica, los componentes del producto, el material, etc., para garantizar el cumplimiento de los requisitos del pedido. Informamos al cliente sobre cualquier problema y recomendamos soluciones, trabajando con él para encontrar la mejor opción. Una vez resueltos todos los problemas, se libera el pedido. Dividimos nuestro control de calidad (CC) en cuatro secciones de inspección: IQC, IPQC, FQC y OQC, desde la entrada del material hasta la entrega del producto final. Cada producto fabricado tiene un estándar de CC diferente para garantizar el cumplimiento de los estrictos requisitos.
Control de calidad entrante (IQC)
Todas las materias primas se revisan antes de su uso. Nuestros técnicos de control de calidad emplean diversos métodos para verificar la conformidad con los datos aprobados. Por ejemplo, se realiza una inspección visual del aspecto, las dimensiones y el funcionamiento de los materiales, así como pruebas para comprobar si el material del cable cumple con las normas ROHS y REACH. En caso de rechazo, las materias primas se devuelven para un análisis más exhaustivo.
Control de calidad en proceso (IPQC)
Durante el proceso de fabricación, realizamos inspecciones que se basan en estándares de calidad en cuanto a tamaño, longitud, apariencia, cantidad y rendimiento. El inspector principal sigue el estándar de muestreo en el control de calidad de diferentes artículos. Por ejemplo, examinando un cable de conexión, se toman muestras de veinte piezas en cada línea de flujo y se realiza un muestreo único cada dos horas. Seguimos el «Registro IPQC de Ensamblaje» EQ2203-17 A3 como estándar para garantizar la calidad de la producción. Además, implementamos un marcador electrónico en cada línea de producción, que permite recopilar y analizar datos en tiempo real y refleja la situación de la fábrica para que el gerente pueda mejorar la calidad del producto de inmediato.
Control de calidad final (FQC)
De acuerdo con nuestro estándar de control de calidad para cada proyecto, todos los productos terminados se inspeccionan según el NCA. El NCA es una medida estadística del número máximo de productos defectuosos considerados aceptables en un tamaño de muestra determinado. Si no se alcanza el NCA para una muestra específica, revisaremos diversos parámetros del proceso de producción para determinar las áreas que causan los defectos.
Control de calidad de salida (OQC)
Antes de enviar nuestro producto terminado, nuestro equipo de control de calidad realiza una revisión aleatoria de los productos terminados y emite un informe de inspección para los clientes junto con el envío. Contamos con nuestro propio formulario de verificación para registrar el informe de inspección y garantizar que no se envíe ningún producto defectuoso a los clientes. Cada producto fabricado cuenta con su propio formulario de verificación final para cumplir con los estrictos requisitos.
Equipo de control de calidad y procedimiento de cuarentena
El principio fundamental de nuestro equipo de control de calidad profesional es asegurar la calidad superior y cero defectos. ¿Cómo lo logramos? Introducimos la nueva tecnología ITEC y el sistema ARROW para analizar los datos de la línea de producción y rastrear los productos terminados defectuosos. Esto no solo reduce la tasa de errores, sino que también mejora nuestra capacidad de producción. Basándonos en la adquisición inteligente de datos, nuestro equipo de control de calidad la considera una herramienta esencial para resolver problemas en la línea de producción.
Certificaciones de terceros
Más allá de la promoción de marketing, ¿qué puede brindarte más tranquilidad que las certificaciones de terceros?CRXCONECLa fiabilidad del servicio de nuestros productos es nuestra máxima prioridad. Nuestros productos principales cuentan con certificación UL o verificación ETL/Delta/GHMT. Esto demuestra que cumplimos con los estándares internacionales en características de producto, características de transmisión eléctrica, etc. Además, nuestros productos cumplen con RoHS y REACH en materia de seguridad industrial y protección ambiental. Nos esforzamos constantemente por mantener y mejorar los estándares en materiales y procesos, creando los productos y servicios de calidad que nuestros clientes esperan.
CRXCONECInnovamos constantemente, mantenemos nuestros productos bajo estricto control. Nos enorgullecemos de nuestros productos de cableado. Conozca más detalles en nuestra visita a la fábrica . También ofrecemos un servicio integral para productos de cableado OEM. Conozca más sobre OEM y ODM .
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CRXCONECVisita a la fábrica: introducción a la versión completa
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