Garanzia di qualità
Alta qualità+
CRXCONECla garanzia della qualità previene errori e difetti nei prodotti fabbricati ed evita problemi durante la consegna dei prodotti o dei servizi ai clienti.
Due principi: "Adatto allo scopo" e "giusto al primo tentativo".
CRXCONECsi impegna a mantenere standard qualitativi eccezionali nei materiali, nei processi e nel servizio clienti e i sistemi di qualità sono confrontati con le migliori pratiche del settore.
Procedura standard per guadagnare la tua preferenza
Per mantenere prodotti di buona qualità, adottiamo tre principi fondamentali: ESAME, LAVORAZIONE e GESTIONE. Esame: verifica della qualità delle materie prime e dei componenti per soddisfare gli standard richiesti dai clienti. Elaborazione: osservanza dei processi di ispezione qualità (IQC, IPQC, FQC, OQC). Gestione: analisi, attraverso dati intelligenti, dell'intera linea di produzione, della capacità produttiva, dell'efficienza, ecc.
QUATTRO FASI CHIAVE DEL CONTROLLO DI QUALITÀ
La nostra procedura di controllo qualità inizia con la richiesta d'ordine del cliente. In primo luogo, esaminiamo le informazioni tecniche, i componenti del prodotto, i materiali, ecc., per garantire il rispetto dei requisiti dell'ordine. Informiamo il cliente di eventuali problemi e consigliamo soluzioni, collaborando con lui per trovare la soluzione migliore. Una volta risolti tutti i problemi, l'ordine viene evaso. Abbiamo suddiviso il nostro controllo qualità (QC) in quattro sezioni di ispezione: IQC, IPQC, FQC, OQC, dall'arrivo del materiale fino alla consegna del prodotto finale. Ogni prodotto realizzato ha uno standard di controllo qualità diverso per confermare il rispetto di requisiti rigorosi.
Controllo di qualità in entrata - IQC
Tutte le materie prime vengono controllate prima dell'utilizzo. I nostri addetti al controllo qualità utilizzano diversi metodi per verificare la conformità ai dati approvati. Ad esempio, controllano visivamente l'aspetto, le dimensioni e la funzionalità dei materiali, eseguendo anche test per verificare la conformità del materiale del cavo agli standard ROHS e REACH. Una volta scartate, le materie prime vengono rispedite per ulteriori esami.
Controllo di qualità in corso di lavorazione - IPQC
Durante il processo di produzione, eseguiamo ispezioni in base agli standard qualitativi per dimensioni, lunghezza, aspetto, quantità e prestazioni. L'ispettore principale segue lo standard di campionamento per il controllo qualità di diversi articoli. Prendiamo ad esempio l'esame di un cavo patch, campionando venti pezzi in ogni linea di produzione e ogni due ore eseguendo un campionamento una tantum. Abbiamo seguito lo standard "Assembly IPQC record" EQ2203-17 A3 per garantire la qualità della produzione. Inoltre, abbiamo introdotto un tabellone elettronico in ogni linea di produzione, che consente di raccogliere e analizzare i dati just in time e di riflettere la situazione in fabbrica, consentendo al responsabile di migliorare immediatamente la qualità del prodotto.
Controllo di qualità finale - FQC
In base ai nostri standard di controllo qualità per ogni progetto, tutti i prodotti finiti vengono ispezionati secondo il tasso di campionamento AQL. L'AQL è una misurazione statistica del numero massimo di prodotti difettosi considerati accettabili in un campione di dimensioni specifiche. Se l'AQL non viene raggiunto per un campione specifico di prodotti, esamineremo diversi parametri del processo produttivo per individuare le aree che causano i difetti.
Controllo di qualità in uscita - OQC
Prima che il nostro prodotto finito venga spedito, il nostro team di controllo qualità controlla a campione tutti i prodotti finiti e rilascia il rapporto di ispezione ai clienti insieme alla spedizione. Disponiamo di un nostro modulo di controllo per registrare il rapporto di ispezione e garantire che ai clienti non vengano spediti prodotti difettosi. Ogni prodotto finito ha un proprio modulo di controllo finale per soddisfare rigorosi requisiti.
Team di controllo qualità e procedura di quarantena
L'attenzione agli elevati standard qualitativi e l'assenza di difetti sono i principi cardine del nostro team di controllo qualità professionale. Come possiamo ottenerli? Introduciamo la nuova tecnologia ITEC e il sistema ARROW per analizzare i dati della linea di produzione e tracciare i prodotti finiti difettosi. Non solo riducono il tasso di errore, ma migliorano anche la nostra capacità produttiva. Grazie all'acquisizione intelligente dei dati, il nostro team di controllo qualità li considera uno strumento essenziale per risolvere i problemi sulla linea di produzione.
Certificazioni di terze parti
Oltre alla promozione del marketing, cosa può tranquillizzarti di più delle certificazioni di terze parti?CRXCONECL'affidabilità del servizio di assistenza è la massima priorità. I nostri prodotti principali sono certificati UL e/o verificati ETL/Delta/GHMT. Ciò dimostra che soddisfiamo gli standard internazionali in termini di caratteristiche di prodotto, caratteristiche di trasmissione elettrica, ecc. Inoltre, i nostri prodotti sono conformi alle normative RoHS o REACH per la sicurezza industriale e la tutela ambientale. Operiamo costantemente per preservare e migliorare gli standard di materiali e processi, creando al contempo beni e servizi di qualità che i nostri clienti si aspettano.
CRXCONECInnovazione, manutenzione e controllo rigoroso dei prodotti non si fermano mai. Siamo orgogliosi dei nostri prodotti di cablaggio: scopri maggiori dettagli visitando la nostra sede . Offriamo anche un servizio completo per i prodotti di cablaggio OEM: scopri maggiori dettagli su OEM e ODM .
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CRXCONECtour della fabbrica - introduzione alla versione completa
Introduzione completaCRXCONECfabbrica, linea di produzione e reparti di lavoro
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