Minőségbiztosítás
Kiváló minőség+
CRXCONECA minőségbiztosítás megakadályozza a gyártott termékek hibáit és hiányosságait, valamint a termékek vagy szolgáltatások vevőknek történő szállítása során felmerülő problémákat.
Két alapelv: „A célnak megfelelő”; és „elsőre jó”.
CRXCONECelkötelezett a kivételes minőségi szabványok fenntartása iránt az anyagok, a folyamatok és az ügyfélszolgálat terén, és minőségbiztosítási rendszereit az iparági legjobb gyakorlatokhoz igazítja.
Standard eljárás a preferencia megszerzéséhez
Három fő alapelvet alkalmazunk a jó minőségű termékek fenntartása érdekében: VIZSGÁLAT, FELDOLGOZÁS és IRÁNYÍTÁS. Vizsgálat - a nyersanyagok és alkatrészek minőségének ellenőrzése az ügyfelek elvárásainak való megfelelés érdekében. Feldolgozás - a minőségellenőrzési folyamatok (IQC, IPQC, FQC, OQC) követése. Irányítás - intelligens adatok segítségével elemezzük a teljes folyamatvezeték termelési kapacitását, hatékonyságát stb.
NÉGY FŐ MINŐSÉGELLENŐRZÉSI SZAKASZ
Minőségbiztosítási eljárásunk az ügyfél megrendelésével kezdődik. Először is áttekintjük a műszaki információkat, a termékösszetevőket, az anyagokat stb., hogy biztosítsuk a megrendelés követelményeinek való megfelelést. Tájékoztatjuk az ügyfelet minden problémáról, megoldásokat javaslunk, és együttműködünk velük a legjobb megoldás megtalálásában. Amikor minden problémát megoldottunk, a megrendelést kiadjuk. Minőségellenőrzésünket (QC) négy ellenőrzési szakaszra osztottuk – IQC, IPQC, FQC, OQC – a bejövő anyagoktól a végtermék kiszállításáig. Minden gyártott termékhez más minőségellenőrzési szabvány tartozik, hogy igazoljuk a szigorú követelményeknek való megfelelést.
Bejövő minőségellenőrzés－IQC
Minden nyersanyag felhasználás előtt ellenőrzésre kerül. Minőségellenőrző munkatársaink különféle módszereket alkalmaznak az elfogadott adatokkal való összehasonlításra. Például vizuálisan ellenőrzik az anyagok megjelenését, méreteit és funkcióját, valamint teszteket végeznek annak ellenőrzésére, hogy a kábel anyaga megfelel-e az ROHS és a REACH szabványoknak. Az elutasított nyersanyagokat további vizsgálatra küldik vissza.
Folyamat közbeni minőségellenőrzés－IPQC
A gyártási folyamat során a minőségi szabványoknak megfelelően végezzük a méret, hosszúság, megjelenés, mennyiség és teljesítmény szerinti ellenőrzéseket. A főellenőr a különböző termékek minőségellenőrzése során a mintavételi szabványokat követi. Vegyük például a patch kábel vizsgálatát, minden áramlási vonalból húsz darabot veszünk mintát, és kétóránként egyszeri mintavételt végzünk. A gyártás minőségének biztosítása érdekében az „Assembly IPQC record” EQ2203-17 A3 szabványt követjük szabványként. Ezenkívül minden gyártósoron bevezetjük az elektronikus eredménytáblát, amely lehetővé teszi az adatok időben történő gyűjtését és elemzését, valamint a gyár terepi helyzetének tükrözését, hogy a vezető azonnal javíthassa a termék minőségét.
Végső minőségellenőrzés－FQC
Minden projektünkre vonatkozó minőségellenőrzési szabványunk szerint minden készterméket az AQL mintavételi arány szerint ellenőrzünk. Az AQL egy statisztikai mérőszám, amely azt mutatja, hogy egy adott mintában legfeljebb mennyi hibás áru elfogadható. Ha egy adott áruminta esetében nem érjük el az AQL-t, akkor a gyártási folyamat különböző paramétereit felülvizsgáljuk, hogy meghatározzuk a hibákat okozó területeket.
Kimenő minőségellenőrzés－OQC
Mielőtt a késztermékünk szállításra kerülne, minőségellenőrző csapatunk véletlenszerűen ellenőrzi a késztermékeket, és a szállítmánnyal együtt kiadja az ellenőrzési jelentést az ügyfeleknek. Saját ellenőrző űrlappal rendelkezünk az ellenőrzési jelentés rögzítésére, és biztosítjuk, hogy ne kerüljön hibás áru az ügyfelekhez. Minden gyártott termékhez saját utolsó ellenőrzési űrlap tartozik a szigorú követelményeknek való megfelelés érdekében.
Minőségellenőrzési csapat és karantén eljárás
A professzionális minőségellenőrző csapatunk alapelve a magas minőség és a hibás termékek nulla aránya. Hogyan érjük el ezt? Bemutatjuk az új technológiát – az ITEC-et és az ARROW rendszert – a gyártósori adatok elemzésére és a hibás késztermékek nyomon követésére. Ez nemcsak a hibaszázalékot csökkenti, hanem a termelési kapacitásunkat is növeli. Az intelligens adatgyűjtésre alapozva minőségellenőrző csapatunk nélkülözhetetlen eszközként kezeli a gyártósori problémák megoldását.
Harmadik féltől származó tanúsítványok
A marketing promóción túl mi nyugtathat meg jobban, mint a harmadik féltől származó tanúsítványok?CRXCONECA termékszolgáltatás megbízhatósága a legfontosabb. Fő termékeink UL tanúsítvánnyal és/vagy ETL/Delta/GHMT tanúsítvánnyal rendelkeznek. Ez azt mutatja, hogy megfelelünk a termékjellemzőkre, az elektromos átviteli jellemzőkre stb. vonatkozó nemzetközi szabványoknak. Továbbá termékeink megfelelnek a RoHS vagy a REACH előírásainak az ipari biztonság és a környezetvédelem érdekében. Folyamatosan azon dolgozunk, hogy megőrizzük és fejlesszük az anyagok és folyamatok szabványait, miközben olyan minőségi termékeket és szolgáltatásokat hozunk létre, amelyeket ügyfeleink elvárnak.
CRXCONECSoha ne állj meg az innováció, a karbantartás és a szigorú termékellenőrzés terén. Nagy büszkeséggel tölt el minket kábelezési termékeink iránti érdeklődésünk, ismerkedjen meg részletesebben a gyárlátogatásunkon . Emellett teljes körű szolgáltatást nyújtunk OEM sorozatú kábelezési termékek terén, tudjon meg többet az OEM és ODM termékekről .
- Filmek
- Letöltés
CRXCONECgyárlátogatás - teljes verziós bevezető
Teljes bevezetésCRXCONECgyár, gyártósor és munkaterületek
Letöltés