공장 견학
전문적인 OEM 공장이 되는 것은 결코 쉬운 일이 아닙니다. 모든 부서는 각자의 업무에 정확하게 분담되어야 합니다.CRXCONEC스탬핑, 레이저 절단, 전기 금도금, 고속 플라스틱 사출, 자동 삽입 등 완벽한 생산 라인을 갖추고 있습니다. 각 부서는 고객에게 전문적이고 신속한 서비스를 제공하기 위해 맡은 업무에 집중해야 합니다.
35년간의 OEM 경험을 바탕으로, 당사는 공장 조직 관리에 심혈을 기울이고 있습니다. WEEE 및 ROHS 지침을 준수하는 친환경 제품을 제공하며, 당사의 공장은 ISO9001 및 14001 인증을 획득했습니다.
하위 부서 및 부서
저희 케이블 회사는 연구 개발, 생산, 품질 관리, 영업 및 관리 부서의 다섯 개 부서로 나뉘어 각기 다른 업무를 담당하고 있습니다. 지속적인 소통 간소화를 통해 고객의 문제를 신속하게 해결할 수 있으며, 모든 부서는 생산 및 고객 만족에 필수적인 역할을 수행합니다.
연구 개발 부서
이 부서는 제품 개발과 금형 개발 부서로 구성되어 있습니다. 제품 개발 부서의 엔지니어들은 고객이 제안하는 새로운 구조화 케이블 제품은 물론, 공장 내부의 제품 제안도 평가합니다. 또한 전기 및 안전 테스트, 환경 테스트, 기계 테스트, 전송 성능 테스트 등 제품 테스트를 수행합니다. 금형 개발 부서의 엔지니어들은 금형 설계, 금형 제작 및 공장 내 금형 보수 작업을 담당합니다. 고객이 구조화 케이블 제품 금형을 수정해야 하는 경우에도 신속하게 대응할 수 있으며, 이를 통해 외부 공급업체에 대한 의존도를 크게 줄일 수 있습니다.
생산부
저희 직원들은 구조화된 케이블 제품 조립에 대한 교육을 이수하여 매우 숙련된 기술을 보유하고 있습니다. 동시에 자체적으로 자동화 기계를 개발하여 생산 라인에 도입함으로써 효율성을 높이고 인적 오류를 줄였습니다. 생산 공정을 지속적으로 최적화하여 금형 교체 시간도 크게 단축했습니다. 전자 관리 시스템은 문제점을 신속하게 파악하고 해결책을 제시합니다. Arrow Machine Track 시스템은 생산의 핵심 데이터를 수집하여 케이블 제품 생산성을 향상시킵니다. 이 시스템을 통해 생산 관리자 또는 현장 감독자는 모든 기계 상태를 모니터링하고 필요한 결정을 미리 내릴 수 있어 더욱 효율적인 공장 관리가 가능합니다.
스탬핑 생산 라인
스탬핑 작업장은 패널 및 케이블 관리 장치, 랙용 금속판 스탬핑을 담당하며, 여기에는 금속판 레이저 절단 및 벤딩 기계도 포함됩니다.
금도금 생산 라인
금도금 작업장은 주로 금선과 접촉날의 도금을 담당하여 품질 관리를 통해 50U~3U 크기의 제품을 고객에게 제공할 수 있습니다. 또한 기계 설비의 정기 점검 및 유지 보수, 원자재 관리, 공장 내 폐수 처리 시스템 운영에도 중점을 두고 있습니다.
사출 성형 생산 라인
사출 성형 작업장은 RJ45 커넥터, 페이스플레이트, 키스톤 잭 하우징 및 제품에 사용되는 기타 플라스틱 부품을 포함한 플라스틱 제품 및 부품의 사출 성형을 주로 담당합니다. 자동 그리퍼와 계수 장치를 통해 인력을 절감하고 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 당사는 30대 이상의 사출 성형기를 보유하고 있으며, 하루 2교대로 가동하고 있습니다.
자동 삽입 생산 라인
자동화된 생산 라인을 통해,CRXCONEC이 생산 라인은 키스톤 잭, 패치 패널 및 모듈러 플러그에 대해 더욱 높은 수준의 품질 관리와 생산 능력을 제공합니다. 생산 라인에는 AOI(자동 광학 검사) 시스템이 장착되어 있어 제품을 정확하게 검사할 수 있습니다. 불량품은 생산 라인에서 자동으로 걸러지며, 당사 엔지니어가 불량 샘플을 수집 및 분석하여 자동화 시스템을 조정합니다.
조립 생산 라인
사출 및 삽입 공정 후, 숙련된 조립팀이 반제품을 조립하여 완제품을 완성합니다. 각 생산 라인에는 고객 맞춤형 브랜드 인쇄, 라벨링, 포장 등 다양한 고객별 상세 생산 요구 사항을 확인할 수 있는 지침서가 비치되어 있습니다. 또한, 조립팀은 제품이 완벽하게 생산되었는지 확인하기 위해 최종 육안 검사를 실시합니다.
포장 생산 라인
제품 생산이 완료되면 포장 작업장에서는 고객의 요구 사항에 따라 제품을 포장합니다. 예를 들어 외부 포장에 라벨을 부착하거나 개별 시험 보고서를 포장재 안에 넣는 등의 작업을 진행합니다.
품질 관리
품질 관리 부서는 회사 내에서 분리된 독립적인 부서입니다. 제품 및 품질에 대한 가장 엄격한 관리 기준을 설정하고 있습니다. 생산 공정은 IQC(입고 품질 관리), IPQC(입고 후 품질 관리), FOC(최종 검사), OCQ(출고 후 품질 관리)의 네 단계를 거칩니다. 각 검사 단계에서는 생산 전, 생산 중, 생산 후에 서로 다른 검사 기준에 따라 검사가 진행됩니다.
제품 검사
원자재 입고 시 금지 물질 검사를 실시하여 제품이 국제 표준을 준수하는지 확인합니다. IPQC(입증된 제품 품질 관리)에서는 각 생산 공정별로 품질 관리 기준을 설정하고, 생산 라인에서 무작위로 검사원이 제품이 기준을 충족하는지 검사합니다. 완제품은 창고에 보관하기 전에 다시 한번 검사를 진행합니다. 마지막으로 고객에게 제품을 배송하기 전에 OCQ(공정 품질 관리)를 다시 실시하고 검사 보고서를 고객에게 제공합니다. 이 모든 과정은 고객 만족을 위한 것입니다.
영업부
영업부는 주로 일간지 발송, 해외 전시회 참가, 고객과의 온라인 화상 회의 등을 통해 구조화 케이블 제품을 홍보하는 업무를 담당합니다. 영업 담당자들은 매월 진행되는 교육 및 훈련 과정을 통해 제품 시리즈에 대한 이해도를 높이고 고객에게 신속한 서비스를 제공할 수 있도록 역량을 강화하고 있습니다. 웹사이트 문의 외에도 이메일이나 전화로 직접 문의하실 수 있습니다. 지난 35년간 당사는 고객의 피드백을 바탕으로 동선 및 광섬유 케이블 제품을 지속적으로 개선하고 최적화하여 시장 변화에 발맞춰 왔습니다.
전자상거래 및 디자인
최근 몇 년 동안 판매 모델은 전자상거래 및 웹사이트 플랫폼으로 서서히 전환되었으며, 온라인 쇼핑몰에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 당사는 구조화 케이블 제품 패키징 디자인 서비스는 물론 카탈로그, 전단지, 조립 동영상과 같은 맞춤형 시각 자료 제작, 그리고 월별 EDM 디자인 서비스까지 제공하고 있습니다. 당사의 목표는 고객에게 가장 든든한 지원군이 되는 것입니다. 지난 35년간 OEM 사업에 전념해 온 당사는 고객이 자체 구조화 케이블 브랜드를 구축할 수 있도록 지원해 왔습니다. 당사는 전문성, 열정, 그리고 신뢰성을 바탕으로 서비스를 제공합니다. 더 자세한 정보는 당사로 문의해 주십시오.
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