تور کارخانه
بودن یک کارخانه OEM حرفه ای هرگز کار آسانی نیست. تمام بخش ها باید به طور دقیق به امور مربوطه تقسیم شوند. CRXCONEC دارای خطوط تولید کامل شامل تمبرزنی، برش با لیزر، طلاکاری الکترونیکی، تزریق پلاستیک با سرعت بالا و درج خودکار است. هر بخش باید بر روی وظایف خود تمرکز کند تا به مشتریان خدمات حرفه ای و سریع ارائه دهد.
با 35 سال تجربه OEM، ما تلاش می کنیم تا در مدیریت سازمان کارخانه تلاش کنیم. ما محصولات سبز را ارائه می دهیم که نیازهای دستورالعمل های WEEE و ROHS را برآورده می کنند و کارخانه های ما دارای گواهینامه ISO9001 و 14001 هستند.
واحد تابعه و بخش ها
شرکت کابل‌کشی ما به پنج بخش تقسیم شده است، هر بخش مسئولیت‌های مختلفی را بر عهده دارد: بخش تحقیق و توسعه، تولید، کنترل کیفیت، فروش و بخش اداری. از طریق ساده‌سازی مداوم فرآیند ارتباطی، مشکلات مشتریان به سرعت حل می‌شوند. هر بخش نقشی بی‌قابل‌تفاوت در تولید و رضایت مشتریان ایفا می‌کند.
بخش تحقیق و توسعه
بخش شامل بخش توسعه محصول و بخش توسعه قالب است. توسعه محصول - مهندسان محصول، محصولات جدید کابل‌کشی ساختاری پیشنهاد شده توسط مشتریان را، همچنین پیشنهادات محصول در داخل کارخانه، ارزیابی می‌کنند. آنها همچنین باید آزمون را برای محصولات شامل آزمون های الکتریکی و ایمنی، آزمون های محیطی و آزمون های مکانیکی و آزمون های عملکرد انتقال انجام دهند. توسعه قالب‌سازی - مهندسان در زمینه توسعه قالب‌سازی به طراحی قالب، ساخت قالب و تعمیر قالب در کارخانه می‌پردازند. اگر مشتریان ما نیاز به اصلاح قالب محصولات کابل‌کشی ساختاری داشته باشند، ما همچنین به سرعت پاسخ می‌دهیم. در عین حال، این نیز وابستگی به تامین کنندگان خارجی را به شدت کاهش می‌دهد.
بخش تولید
کارمندان ما آموزش دیده‌اند و در مونتاژ محصولات کابل‌کشی ساختاری بسیار ماهر هستند. در عین حال، ما نیز متعهد شدیم تا ماشین‌های خودکار را توسعه دهیم و آنها را در خط تولید معرفی کنیم که نه تنها بهبود کارایی را به ارمغان می‌آورد بلکه خطاهای انسانی را نیز کاهش می‌دهد. زیرا فرآیند تولید به طور مداوم بهینه‌سازی می‌شود، زمان تغییر قالب نیز به طرز چشمگیری کاهش یافته است. فرآیندهای مدیریت الکترونیکی همچنین مشکلات را خلاصه کرده و به سرعت راهکارهای پیشنهادی ارائه می‌دهند. سیستم ردیابی Arrow Machine از تولید محصولات کابلی با جمع آوری داده های اساسی از تولید، بهره وری را افزایش می دهد. از طریق این سیستم، مدیر تولید یا سرپرست می‌تواند شرایط تمامی ماشین‌ها را کنترل کرده و تصمیمات لازم را به موقع اتخاذ کند که به ما کمک می‌کند تا یک مدیریت کارخانه موثرتر ایجاد کنیم.
خط تولید استمپینگ
کارگاه استمپینگ مسئول استمپینگ ورق‌های فلزی برای پنل‌ها و مدیریت کابل و همچنین رک‌ها است، که شامل برش و انحنای ورق‌های فلزی با استفاده از دستگاه لیزر نیز می‌شود.
خط تولید طلاکاری
کارگاه طلایابی عمدتاً مسئولیت طلایابی سیم‌های طلا و تیغه‌های تماس را بر عهده دارد، بنابراین می‌توانیم کیفیت را کنترل کرده و محصول 50U"~3U” را به مشتریان ارائه دهیم. همچنین تمرکز ما بر بازرسی و نگهداری دوره‌ای ماشین‌آلات، مدیریت مواد اولیه و سیستم جمع‌آوری فاضلاب درون کارخانه است.
خط تولید تزریق
کارگاه تزریق عمدتاً مسئولیت تزریق محصولات و قطعات پلاستیکی را بر عهده دارد، از جمله اتصال RJ45، صفحه نمایش، قاب جک کیستون و سایر قطعات پلاستیکی استفاده شده در محصول. با استفاده از دستگاه های گیرنده و شمارش خودکار، می توان نیروی انسانی را کاهش داد و دقت را افزایش داد. ما بیش از 30 دستگاه تزریق داریم که در 2 شیفت در روز کار می کنند.
خط تولید واردات خودکار
با خط تولید خودکار، CRXCONEC سطح بالاتری از کنترل کیفیت و ظرفیت تولید را برای جک کیستون، پچ پنل و پلاگین های ماژولار ارائه می دهد. خط تولید با سیستم AOI (بررسی نوری خودکار) تجهیز شده است و می تواند محصول را با دقت تشخیص دهد. محصولات معیوب به طور خودکار در خط تولید از بین می روند و مهندسان ما نمونه معیوب را جمع آوری و تجزیه و تحلیل کرده و ماشین خودکار را تنظیم می کنند.
خط تولید مونتاژ
بعد از تزریق و تولید درجه بندی، تیم ماهر و ماهر مونتاژ محصول نیمه تولیدی را به یک محصول نهایی مونتاژ می کند. هر خط تولید دارای یک بولتن است تا نیازهای تولید دقیق برای مشتریان مختلف مانند چاپ برند سفارشی، برچسب گذاری و بسته بندی را بررسی کند. در همین حال، تیم مونتاژ نیز بازبینی بصری دوباره خواهد داشت تا مطمئن شود محصول به طور کامل تولید شده است.
خط تولید بسته بندی
بعد از تولید محصولات، کارگاه بسته بندی محصول را بر اساس نیازهای مشتریان بسته بندی می کند، مانند قرار دادن برچسب بر روی بسته بیرونی یا قرار دادن گزارشات آزمایش فردی در بسته.
کنترل کیفیت
بخش کنترل کیفیت بخشی مستقل و مستقل در شرکت است. این بخش برای محصولات و کیفیت استاندارد کنترل سخت‌تری تعیین کرده است. فرآیند تولید از چهار مرحله عبور خواهد کرد: IQC، IPQC، FOC و OCQ. هر نقطه کنترل قبل، در حین و بعد از تولید بر اساس استانداردهای بازرسی مختلف بررسی خواهد شد.
بررسی محصول
ما بررسی های محصول را در مورد مواد ممنوعه هنگام ورود مواد خام انجام می دهیم تا مطمئن شویم که محصولات با استانداردهای بین المللی سازگار هستند. در IPQC، ما استانداردهای کنترل کیفی را در هر فرآیند تولید تعیین می‌کنیم. بعضی بازرسان به صورت تصادفی بررسی می‌کنند که آیا محصولات در خط تولید به استانداردهای تولید مطابقت دارند. ما قبل از ذخیره کردن محصولات تمام شده را دوباره بررسی خواهیم کرد. در نهایت، قبل از ارسال محصولات به مشتری، ما مجدداً OCQ را اجرا خواهیم کرد و گزارش آزمون را به مشتریان ارائه خواهیم داد. هر قدمی برای رضایت مشتریان ما است.
دپارتمان فروش
بخش فروش عمدتاً مسئولیت ترویج محصولات کابل‌کشی ساختاری را از طریق ارسال روزانه ایمیل، حضور در نمایشگاه‌های خارجی و همایش‌های آنلاین با مشتریان بر عهده دارد. با استفاده از دوره های آموزشی ماهانه، نمایندگان فروش ما می توانند محصولات سری کابل بیشتر را بهتر درک کنند و خدمات مشتری را به سرعت ارائه دهند. علاوه بر اینکه می‌توانید درخواست‌های خود را از طریق وبسایت ارسال کنید، همچنین خوشحال می‌شویم اگر مشتریان با ما از طریق ایمیل یا تماس تلفنی تماس بگیرند. در 35 سال گذشته، ما به طور مداوم محصولات کابل مسی و کابل فیبر نوری خود را بر اساس بازخورد مشتریان تنظیم و بهینه سازی کرده ایم، تا با بازار هماهنگ شویم.
تجارت الکترونیک و طراحی
مدل فروش به آرامی به فروشگاه های آنلاین و پلتفرم های وب تبدیل شده است و تقاضا برای فروشگاه های آنلاین نیز در حال افزایش است. ما خدمات طراحی بسته بندی محصولات کابل‌کشی ساختاری و ابزارهای تصویری سفارشی مانند کاتالوگ‌ها، فلایرها، ویدیوهای تجمیع و حتی خدمات طراحی ماهانه EDM را در برنامه خود گنجانده‌ایم. آنچه باید انجام دهیم، عمل به عنوان قویترین پشتیبان برای مشتریان است. ما در 35 سال گذشته به کسب و کار OEM اختصاص داده ایم و به مشتریان کمک کرده ایم تا برند کابل‌کشی ساختاری خود را راه اندازی کنند. ما حرفه ای، عاشقانه و قابل اعتماد هستیم. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.
- فیلم‌ها
- دانلود
-
