공장 투어
전문 OEM 공장이 되는 것은 결코 쉬운 일이 아닙니다. 모든 부서가 해당 업무를 정확하게 분담해야 합니다.CRXCONEC스탬핑, 레이저 커팅, 전기 도금, 고속 플라스틱 사출, 자동 삽입 등 완벽한 생산 라인을 갖추고 있습니다. 각 부서는 고객에게 전문적이고 신속한 서비스를 제공하기 위해 업무에 집중해야 합니다.
35년간의 OEM 경험을 바탕으로 공장 조직 관리에 최선을 다하고 있습니다. WEEE 및 ROHS 지침을 충족하는 친환경 제품을 제공하며, 모든 공장은 ISO9001 및 14001 인증을 받았습니다.
하위 단위 및 부서
저희 케이블링 회사는 연구개발, 생산, 품질 관리, 영업, 그리고 관리 부서 등 5개 부서로 구성되어 있으며, 각 부서는 서로 다른 업무를 담당합니다. 지속적인 소통 과정 간소화를 통해 고객 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다. 모든 부서는 생산 및 고객 만족에 필수적인 역할을 합니다.
연구개발부
이 부서에는 제품 개발 및 금형 개발 부서가 있습니다. 제품 개발 - 엔지니어는 고객이 제안한 새로운 구조화 케이블 제품과 공장 내 제품 제안을 평가합니다. 또한 전기 및 안전 시험, 환경 시험, 기계 시험, 그리고 전송 성능 시험을 포함한 제품 시험을 실시해야 합니다. 금형 개발 - 금형 개발 엔지니어는 공장에서 금형 설계, 제작, 그리고 금형 수리를 담당합니다. 고객이 구조화 케이블 제품 금형을 수정해야 하는 경우에도 신속하게 대응할 수 있습니다. 동시에 외부 공급업체에 대한 의존도를 크게 줄일 수 있습니다.
생산부
저희 직원들은 체계적인 케이블 제품 조립 교육을 받았으며, 숙련된 기술을 보유하고 있습니다. 동시에, 자동화 기계를 자체 개발하여 생산 라인에 도입함으로써 효율성을 향상시키고 인적 오류를 줄이는 데에도 힘쓰고 있습니다. 생산 공정이 지속적으로 최적화됨에 따라 금형 교체 시간도 크게 단축되었습니다. 또한, 전자 관리 프로세스를 통해 문제점을 파악하고 신속하게 해결책을 제시합니다. Arrow Machine Track 시스템은 생산 과정에서 발생하는 필수 데이터를 수집하여 케이블 제품 생산성을 향상시킵니다. 이 시스템을 통해 생산 관리자 또는 현장 감독은 모든 기계 상태를 제어하고 필요한 결정을 사전에 내릴 수 있어 더욱 효율적인 공장 관리가 가능합니다.
스탬핑 생산 라인
스탬핑 작업장은 패널과 케이블 관리를 위한 금속판 스탬핑을 담당하며, 랙도 담당하는데, 여기에는 금속판 레이저 절단 및 굽힘 기계도 포함됩니다.
금도금 생산 라인
금도금 작업장은 주로 금선 및 접촉 블레이드 도금을 담당하여 품질 관리를 철저히 하고 고객에게 50U"~3U" 크기의 제품을 공급합니다. 또한, 기계류 정기 점검 및 유지보수, 원자재 관리, 공장 내 폐수 처리 시스템에도 집중하고 있습니다.
사출 생산 라인
사출 작업장은 RJ45 커넥터, 페이스플레이트, 키스톤 잭 하우징, 그리고 제품에 사용되는 기타 플라스틱 부품을 포함한 플라스틱 제품 및 부품의 사출을 주로 담당합니다. 자동 그리퍼와 계수 장치를 통해 인력을 절감하고 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 30대 이상의 사출기가 하루 2교대로 가동됩니다.
자동 삽입 생산 라인
자동화된 생산라인을 통해CRXCONEC키스톤 잭, 패치 패널, 모듈러 플러그에 대한 높은 수준의 품질 관리 및 생산 능력을 제공합니다. 생산 라인에는 AOI(자동 광학 검사) 시스템이 장착되어 있어 정확한 제품 검출이 가능합니다. 불량품은 생산 라인에서 자동으로 제거되며, 당사 엔지니어가 불량 샘플을 수집 및 분석하고 자동 기계를 조정합니다.
조립 생산 라인
사출 및 삽입 생산 후, 숙련되고 숙련된 조립팀이 반제품을 완제품으로 조립합니다. 각 생산 라인에는 맞춤형 브랜드 인쇄, 라벨링, 포장 등 다양한 고객의 세부적인 생산 요구 사항을 확인하는 게시판이 있습니다. 또한, 조립팀은 제품이 완벽하게 생산되었는지 확인하기 위해 다시 한번 육안 검사를 실시합니다.
포장 생산 라인
제품이 생산된 후, 포장 작업장에서는 고객 요구 사항에 따라 제품을 포장합니다. 예를 들어 외부 포장에 라벨을 붙이거나 개별 테스트 보고서를 포장 안에 넣는 등의 작업을 합니다.
품질 관리
품질관리부는 회사 내 독립된 부서로, 제품 및 품질에 대한 가장 엄격한 관리 기준을 수립하고 있습니다. 생산 공정은 IQC, IPQC, FOC, OCQ의 네 단계를 거칩니다. 각 검사 항목은 생산 전, 생산 중, 생산 후에 각각 다른 검사 기준에 따라 검사됩니다.
제품 검사
원자재 도착 시 금지 물질에 대한 제품 검사를 통해 제품이 국제 기준을 준수하는지 확인합니다. IPQC에서는 각 생산 공정에 대한 품질 관리 기준을 설정하고, 검사원들이 무작위로 생산 라인의 제품이 생산 기준을 충족하는지 검사합니다. 완제품은 창고에 보관하기 전에 다시 검사를 실시합니다. 마지막으로, 제품이 고객에게 배송되기 전에 OCQ를 다시 실시하고 고객에게 테스트 보고서를 발행합니다. 모든 단계는 고객 만족을 위해 최선을 다합니다.
영업부
영업 부서는 주로 데일리 메일을 통한 체계적인 케이블 제품 홍보, 해외 전시회 참가, 그리고 고객과의 온라인 화상 회의를 담당합니다. 매달 진행되는 교육 및 훈련을 통해 영업 담당자들은 시리즈 케이블 제품에 대한 이해를 높이고 신속한 고객 서비스를 제공할 수 있습니다. 웹사이트에 문의하는 것 외에도, 이메일이나 전화로 직접 연락하실 수 있습니다. 지난 35년 동안 저희는 고객 피드백을 바탕으로 구리 케이블 및 광섬유 케이블 제품을 지속적으로 개선하고 최적화하여 시장 동향을 따라가고 있습니다.
전자상거래 및 디자인
최근 몇 년 동안 판매 모델은 전자상거래와 웹사이트 플랫폼으로 서서히 전환되고 있으며, 온라인 쇼핑몰에 대한 수요 또한 증가하고 있습니다. 저희는 구조화된 케이블 제품 포장 디자인 서비스를 도입하고 카탈로그, 전단지, 조립 비디오, 심지어 월별 EDM 디자인 서비스와 같은 맞춤형 시각 자료를 제작합니다. 저희가 해야 할 일은 고객을 위한 든든한 지원군이 되는 것입니다. 지난 35년 동안 OEM 사업에 헌신해 왔으며, 고객들이 자체 구조화된 케이블 브랜드를 시작할 수 있도록 지원해 왔습니다. 저희는 전문적이고 열정적이며 신뢰할 수 있는 기업입니다. 더 자세한 정보는 문의해 주세요.
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