Assurance qualité
Haute Qualité+
CRXCONECL'assurance qualité permet de prévenir les erreurs et les défauts dans les produits fabriqués et d'éviter les problèmes lors de la livraison de produits ou de services aux clients.
Deux principes : « Adapté à l'usage » et « Réussi du premier coup ».
CRXCONECs'engage à maintenir des normes de qualité exceptionnelles en matière de matériaux, de procédés et de service à la clientèle, et ses systèmes de qualité sont alignés sur les meilleures pratiques du secteur.
Procédure standard pour obtenir votre préférence
Nous appliquons trois principes pour garantir la qualité de nos produits : le contrôle, la transformation et la gestion. Le contrôle consiste à vérifier la qualité des matières premières et des composants afin de répondre aux exigences des clients. La transformation implique le respect des procédures de contrôle qualité (IQC, IPQC, FQC, OQC). La gestion repose sur l'analyse intelligente des données pour optimiser la capacité et l'efficacité de l'ensemble de la chaîne de production.
QUATRE ÉTAPES CLÉS DU CONTRÔLE QUALITÉ
Notre procédure d'assurance qualité débute dès la réception de la commande client. Nous examinons d'abord les informations techniques, les composants du produit, les matériaux, etc., afin de garantir leur conformité aux exigences de la commande. Nous informons le client de tout problème rencontré, lui proposons des solutions et collaborons avec lui pour trouver la meilleure. Une fois tous les problèmes résolus, la commande est validée. Notre contrôle qualité est structuré en quatre phases d'inspection : contrôle à réception (IQC), contrôle en cours de production (IPQC), contrôle final de la qualité (FQC) et contrôle final de la qualité (OQC), depuis la réception des matières premières jusqu'à la livraison du produit fini. Chaque produit fabriqué est soumis à une norme de contrôle qualité spécifique afin de garantir sa conformité aux exigences strictes.
Contrôle qualité à réception (IQC)
Toutes les matières premières sont contrôlées avant utilisation. Nos équipes de contrôle qualité utilisent différentes méthodes pour vérifier leur conformité aux données approuvées. Par exemple, elles effectuent un contrôle visuel de l'aspect, des dimensions et du fonctionnement des matériaux, et vérifient la conformité des câbles aux normes RoHS et REACH. Les matières premières non conformes sont renvoyées pour un examen plus approfondi.
Contrôle de la qualité en cours de production (IPQC)
Durant le processus de fabrication, nous effectuons des contrôles qualité portant sur la taille, la longueur, l'aspect, la quantité et les performances. L'inspecteur principal suit une procédure d'échantillonnage standardisée pour chaque article. Prenons l'exemple des cordons de brassage : vingt pièces sont prélevées sur chaque ligne de production, un échantillonnage étant réalisé toutes les deux heures. Nous nous basons sur la norme EQ2203-17 A3 (enregistrement IPQC d'assemblage) pour garantir la qualité de la production. De plus, nous avons installé un tableau de bord électronique sur chaque ligne de production. Ce système permet de collecter et d'analyser les données en temps réel, offrant ainsi au responsable une vision claire de la situation sur le terrain pour une amélioration immédiate de la qualité des produits.
Contrôle final de la qualité (FQC)
Conformément à notre norme de contrôle qualité pour chaque projet, tous les produits finis sont inspectés selon le taux d'échantillonnage AQL. L'AQL est une mesure statistique du nombre maximal de produits défectueux considéré comme acceptable dans un échantillon donné. Si l'AQL n'est pas atteint pour un échantillon de produits, nous examinons différents paramètres du processus de production afin de déterminer les causes des défauts.
Contrôle qualité sortant (OQC)
Avant l'expédition de nos produits finis, notre équipe de contrôle qualité effectue des vérifications aléatoires et remet un rapport d'inspection au client avec l'envoi. Nous utilisons un formulaire de contrôle spécifique pour consigner ces rapports et garantir l'absence de produits défectueux. Chaque produit fabriqué fait l'objet d'un dernier contrôle, conformément à nos exigences strictes.
Équipe de contrôle qualité et procédure de quarantaine
L'exigence d'une qualité irréprochable et l'absence de défauts sont les principes fondamentaux de notre équipe de contrôle qualité. Comment y parvenons-nous ? Nous avons mis en place les systèmes ITEC et ARROW pour analyser les données de la ligne de production et identifier les produits finis défectueux. Cela permet non seulement de réduire le taux d'erreur, mais aussi d'accroître notre capacité de production. Grâce à l'acquisition intelligente des données, notre équipe de contrôle qualité utilise cet outil comme un levier essentiel pour résoudre les problèmes sur la ligne de production.
Certifications tierces
Au-delà de la promotion marketing, quoi de plus rassurant que des certifications tierces ?CRXCONECLa fiabilité de nos produits et services est notre priorité absolue. Nos principaux produits sont certifiés UL et/ou vérifiés ETL/Delta/GHMT. Ces certifications attestent de notre conformité aux normes internationales en matière de caractéristiques des produits, de performances de transmission électrique, etc. De plus, nos produits sont conformes aux normes RoHS et REACH pour la sécurité industrielle et la protection de l'environnement. Nous nous efforçons constamment de maintenir et d'améliorer nos standards en matière de matériaux et de procédés afin de fournir les produits et services de qualité que nos clients sont en droit d'attendre.
CRXCONECL'innovation, la maintenance et le contrôle qualité sont au cœur de nos priorités. Fiers de nos produits de câblage, nous vous invitons à découvrir notre usine lors de notre visite . Nous proposons également un service complet pour les produits de câblage OEM ; renseignez-vous sur nos services OEM et ODM .
- Films
- Télécharger
CRXCONECVisite de l'usine - version complète
Introduction complèteCRXCONECusine, chaîne de production et départements de travail
Télécharger