El respeto al medio ambiente y las operaciones sostenibles son responsabilidades fundamentales enCRXCONECDurante el último año, no solo hemos ampliado nuestros conocimientos ESG, sino que también hemos implementado diversos dispositivos de ahorro energético, mejorando significativamente nuestra eficiencia operativa. ¡Nos complace anunciar que hemos dado otro gran paso para convertirnos en una empresa ESG autorizada!

Aprendizaje y prácticas ESG

El año pasado, nuestra fábrica participó en varias actividades de aprendizaje y práctica de ESG, entre ellas:

• 20 de junio de 2023: Introducción al inventario y cuantificación de gases de efecto invernadero.
• 10 de julio de 2023: Capacitación en Sistemas de Gestión Energética ISO14067 e ISO50001.
• 21 de agosto de 2023: Seminario sobre Conocimiento Integral del Mercado Nacional de Carbono y Comercio de Carbono, y Tecnologías de Carbono Neutral para el Secuestro y Utilización de Carbono.
• 6 de noviembre de 2023: Innovación de marca ESG, informes de sostenibilidad y prácticas de aislamiento para máquinas de moldeo por inyección.
• 20 de noviembre de 2023: Estadísticas de uso del sistema de gestión de energía (SEU).
• 11 de diciembre de 2023: Cálculo del flujo de valor del nuevo producto.
• 26 de diciembre de 2023: Charla sobre Mercado e Inversión de Carbono Nacional e Internacional.
• 22 de enero de 2024: Nuevo Seminario de Productividad y Calidad.
• 23 de febrero de 2024: Mejora en sitio: Sistema de digitalización/baja emisión de carbono/automatización Lean.
• 9 de abril de 2024: Informe de trabajo de carbono cero.

Estas iniciativas demuestranCRXCONECEl compromiso de la empresa con los principios ESG sienta las bases para nuestro desarrollo sostenible. Nuestra fábrica adopta constantemente las últimas técnicas de mejora.

Grandes avances en el desarrollo sostenible

CRXCONECLa fábrica de ha logrado avances significativos en el desarrollo sostenible, entre ellos:

• Eficiencia energética de la torre de enfriamiento: Mediante el uso de motores de frecuencia variable y válvulas eléctricas temporizadas, redujimos el consumo eléctrico diario de la línea de producción de ensamblaje en un 61,6 %, de 190 kWh a 73 kWh. En el taller de moldeo, logramos una reducción del 41,3 %, de 150 kWh a 88 kWh.
• Nuevo tanque de aislamiento de agua medicinal: al rediseñar la línea de producción de galvanoplastia, usar tanques de doble capa con materiales de aislamiento y mejorar el sellado, redujimos la caída de enfriamiento de 12 horas de 40 grados a 13 grados, lo que redujo el uso diario de electricidad de producción en aproximadamente un 25%.
• Desarrollo de productos bajos en carbono: Desarrollamos con éxito productos con una reducción del 35 % en las emisiones de carbono y promovimos sus ventas. En 2023, planeamos continuar desarrollando productos con una reducción del 41 % y del 50 % respectivamente.
• Mejora de la iluminación de la fábrica: Se reemplazó toda la iluminación de la fábrica por luces LED y se instalaron luminarias de gran altura según fuera necesario, lo que redujo el consumo de electricidad en un 34,1 %. Para la iluminación exterior, se instalaron 18 farolas solares, lo que permitió ahorrar 486 kWh al mes, con un periodo de amortización previsto de 21 meses.

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