Werksbesichtigung
Ein professioneller OEM-Hersteller zu sein, ist NIEMALS einfach. Alle Abteilungen müssen präzise in entsprechende Aufgabenbereiche aufgeteilt werden.CRXCONECWir verfügen über komplette Produktionslinien, die Stanzen, Laserschneiden, Galvanisieren, Hochgeschwindigkeits-Kunststoffspritzguss und automatische Bestückung umfassen. Jede Abteilung konzentriert sich auf ihre Aufgaben, um unseren Kunden professionellen und schnellen Service zu bieten.
Mit 35 Jahren Erfahrung als Erstausrüster (OEM) legen wir großen Wert auf ein effizientes Fabrikmanagement. Wir bieten umweltfreundliche Produkte, die den WEEE- und RoHS-Richtlinien entsprechen. Unsere Werke sind nach ISO 9001 und 14001 zertifiziert.
Untergeordnete Einheiten und Abteilungen
Unser Kabelunternehmen ist in fünf Abteilungen unterteilt, die jeweils unterschiedliche Aufgaben übernehmen: Forschung und Entwicklung, Produktion, Qualitätskontrolle, Vertrieb und Verwaltung. Durch die kontinuierliche Vereinfachung der Kommunikationsprozesse können Kundenprobleme schnell gelöst werden. Jede Abteilung trägt maßgeblich zur Produktion und Kundenzufriedenheit bei.
Forschungs- und Entwicklungsabteilung
Die Abteilung umfasst die Produktentwicklung und die Werkzeugentwicklung. Die Ingenieure der Produktentwicklung bewerten neue strukturierte Verkabelungsprodukte, die von Kunden vorgeschlagen werden, sowie Produktvorschläge aus dem eigenen Werk. Sie führen außerdem Produkttests durch, darunter elektrische und sicherheitstechnische Prüfungen, Umwelttests, mechanische Tests und Tests der Übertragungsleistung. Die Ingenieure der Werkzeugentwicklung sind für die Konstruktion, Herstellung und Instandsetzung von Werkzeugen im Werk zuständig. Sollten unsere Kunden Änderungen an den Werkzeugen für strukturierte Verkabelungsprodukte wünschen, können wir schnell reagieren. Gleichzeitig reduziert dies die Abhängigkeit von externen Zulieferern erheblich.
Produktionsabteilung
Unsere Mitarbeiter sind geschult und verfügen über umfassende Kenntnisse in der Montage strukturierter Verkabelungsprodukte. Gleichzeitig haben wir uns der Entwicklung eigener Automatisierungsanlagen verschrieben und diese in unsere Produktionslinie integriert. Dies steigert nicht nur die Effizienz, sondern reduziert auch menschliche Fehler. Durch die kontinuierliche Optimierung des Produktionsprozesses verkürzt sich die Werkzeugwechselzeit erheblich. Die elektronischen Managementprozesse erfassen Probleme und liefern schnell Lösungsvorschläge. Das Arrow Machine Track-System steigert die Produktivität der Verkabelungsprodukte durch die Erfassung wichtiger Produktionsdaten. Mithilfe dieses Systems kann der Produktionsleiter oder Vorarbeiter den Zustand aller Maschinen überwachen und frühzeitig die notwendigen Entscheidungen treffen. Dies trägt zu einem effizienteren Werksmanagement bei.
Stanzproduktionslinie
Die Stanzwerkstatt ist für das Stanzen von Metallblechen für Paneele und Kabelmanagementsysteme sowie für Gestelle zuständig, wozu auch eine Laserschneid- und Biegemaschine für Metallbleche gehört.
Produktionslinie für Vergoldung
Die Vergoldungswerkstatt ist hauptsächlich für die Vergoldung von Drähten und Kontaktklingen zuständig. Dadurch können wir die Qualität kontrollieren und unseren Kunden Produkte der Güteklassen 50U bis 3U anbieten. Darüber hinaus legen wir Wert auf die regelmäßige Inspektion und Wartung unserer Maschinen, das Rohstoffmanagement und das betriebseigene Abwassersammelsystem.
Spritzguss-Produktionslinie
Die Spritzgussfertigung ist hauptsächlich für die Herstellung von Kunststoffprodukten und -teilen zuständig, darunter RJ45-Stecker, Frontplatten, Keystone-Buchsengehäuse und weitere Kunststoffteile für das jeweilige Produkt. Dank automatisierter Greifer und Zähleinrichtungen können wir den Personalaufwand reduzieren und die Genauigkeit erhöhen. Wir verfügen über mehr als 30 Spritzgussmaschinen, die im Zweischichtbetrieb laufen.
Produktionslinie für automatische Bestückung
Mit der automatisierten ProduktionslinieCRXCONECWir bieten ein höheres Maß an Qualitätskontrolle und Produktionskapazität für Keystone-Buchsen, Patchpanels und modulare Stecker. Die Produktionslinie ist mit einem AOI-System (Automatisierte Optische Inspektion) ausgestattet, das Produkte präzise erkennt. Fehlerhafte Produkte werden automatisch aussortiert, und unsere Techniker sammeln und analysieren die fehlerhaften Proben, um die automatische Anlage entsprechend anzupassen.
Montagelinie
Nach der Spritzguss- und Einlegefertigung montiert unser erfahrenes und qualifiziertes Montageteam das Halbzeug zum fertigen Produkt. Jede Produktionslinie verfügt über eine Dokumentation, die die detaillierten Produktionsanforderungen verschiedener Kunden, wie z. B. individuellen Markendruck, Etikettierung und Verpackung, festhält. Parallel dazu führt das Montageteam eine abschließende Sichtprüfung durch, um die einwandfreie Fertigung des Produkts sicherzustellen.
Verpackungsproduktionslinie
Nach der Herstellung der Produkte übernimmt die Verpackungswerkstatt das Verpacken der Produkte gemäß den Anforderungen des Kunden, z. B. durch Anbringen von Etiketten auf der Außenverpackung oder durch Beilegen einzelner Prüfberichte in die Verpackung.
Qualitätskontrolle
Die Qualitätskontrollabteilung ist eine eigenständige und unabhängige Abteilung des Unternehmens. Sie hat die strengsten Kontrollstandards für Produkte und Qualität festgelegt. Der Produktionsprozess durchläuft vier Phasen: Wareneingangskontrolle (IQC), In-Prozess-Qualitätskontrolle (IPQC), Endkontrolle (FOC) und Endkontrolle (OCQ). Jeder Kontrollpunkt wird vor, während und nach der Produktion anhand unterschiedlicher Prüfstandards überprüft.
Produktprüfung
Wir führen bei Wareneingang der Rohstoffe Produktinspektionen auf verbotene Substanzen durch, um die Einhaltung internationaler Standards zu gewährleisten. Im Rahmen des integrierten Qualitätsmanagements (IPQC) legen wir für jeden Produktionsprozess Qualitätskontrollstandards fest. Unsere Inspektoren überprüfen stichprobenartig, ob die Produkte in der Produktion den Standards entsprechen. Vor der Einlagerung im Lager führen wir erneut Kontrollen der fertigen Produkte durch. Abschließend, vor dem Versand an den Kunden, führen wir eine weitere Qualitätskontrolle (OCQ) durch und stellen den Prüfbericht aus. Jeder Schritt dient der Kundenzufriedenheit.
Verkaufsabteilung
Unsere Vertriebsabteilung ist hauptsächlich für die Vermarktung unserer strukturierten Verkabelungsprodukte zuständig. Dies geschieht durch tägliche E-Mails, die Teilnahme an internationalen Messen und Online-Videokonferenzen mit Kunden. Dank monatlicher Schulungen und Weiterbildungen kennen unsere Vertriebsmitarbeiter unsere Verkabelungsprodukte bestens und können Kunden schnell und kompetent beraten. Neben Anfragen über unsere Website können Sie uns auch gerne per E-Mail oder Telefon kontaktieren. Seit 35 Jahren optimieren wir unsere Kupfer- und Glasfaserkabelprodukte kontinuierlich auf Basis von Kundenfeedback, um stets am Puls des Marktes zu bleiben.
E-Commerce & Design
Das Vertriebsmodell hat sich in den letzten Jahren schrittweise hin zu E-Commerce- und Webplattformen entwickelt, und die Nachfrage nach Onlineshops steigt stetig. Wir bieten Produktverpackungsdesign für strukturierte Verkabelung und die individuelle Gestaltung von visuellen Hilfsmitteln wie Katalogen, Flyern, Montagevideos und sogar monatlichen E-Mail-Marketing-Kampagnen an. Unser Ziel ist es, unseren Kunden die bestmögliche Unterstützung zu bieten. Seit 35 Jahren sind wir im OEM-Geschäft tätig und haben Kunden beim Aufbau ihrer eigenen Marke für strukturierte Verkabelung unterstützt. Wir sind professionell, engagiert und zuverlässig. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
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CRXCONECWerksbesichtigung – Einführung in die vollständige Version
Vollständige EinführungCRXCONECFabrik, Produktionslinie und Arbeitsabteilungen
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