Zapewnienie jakości
Wysoka jakość+
CRXCONECzapewnienie jakości zapobiega błędom i wadom wytwarzanych produktów oraz pozwala uniknąć problemów w dostawie produktów lub usług klientom.
Dwie zasady: „Odpowiednie do celu”; i „dobrze za pierwszym razem”.
CRXCONECzobowiązuje się do utrzymywania wyjątkowych standardów jakości w zakresie materiałów, procesów i obsługi klienta, a systemy jakości są wzorowane na najlepszych praktykach branżowych.
Standardowa procedura pozwalająca uzyskać Twoje preferencje
Aby utrzymać dobrą jakość produktów, stosujemy trzy wyrażenia: BADANIE, PRZETWARZANIE i ZARZĄDZANIE. Badanie- sprawdzenie jakości surowców i komponentów pod kątem oczekiwanego standardu klienta. Przetwarzanie – zgodnie z procesami kontroli jakości (IQC, IPQC, FQC, OQC). Zarządzanie - poprzez inteligentne dane analizuj całą zdolność produkcyjną linii przepływu, wydajność itp.
CZTERY KLUCZOWE ETAPY kontroli jakości
Nasza procedura kontroli jakości rozpoczyna się od złożenia zamówienia przez klienta. Po pierwsze, sprawdzamy informacje techniczne, komponenty produktu, materiały itp., aby upewnić się, że spełniają wymagania zamówienia. Doradzamy klientom we wszelkich problemach, rekomendujemy rozwiązania i współpracujemy z nimi, aby uzyskać najlepsze rozwiązanie. Po rozwiązaniu wszystkich problemów zamówienie zostaje wydane. Podzieliliśmy naszą kontrolę jakości (QC) na cztery sekcje kontroli - IQC, IPQC, FQC, OQC - od materiału przychodzącego po dostawę produktu końcowego. Każdy wytwarzany produkt ma inny standard kontroli jakości potwierdzający spełnienie rygorystycznych wymagań.
Kontrola jakości przychodzącej – IQC
Wszystkie surowce są sprawdzane przed użyciem. Nasi pracownicy kontroli jakości stosują różne metody sprawdzania zatwierdzonych danych. Na przykład wizualnie sprawdź wygląd, wymiary i działanie materiałów, a także przeprowadź test sprawdzający, czy materiał kabla jest zgodny z normami ROHS i REACH. Po odrzuceniu surowce są odsyłane do dalszego badania.
W kontroli jakości procesu – IPQC
Podczas procesu produkcyjnego przeprowadzamy kontrolę w zależności od standardu jakości pod względem rozmiaru, długości, wyglądu, ilości i wydajności. Główny inspektor przestrzega standardów pobierania próbek w ramach kontroli jakości różnych produktów. Weźmy na przykład badanie kabla krosowego, pobierającego próbki dwudziestu sztuk w każdej linii przepływu i jednorazowego pobierania próbek co dwie godziny. Aby zapewnić jakość produkcji, przestrzegaliśmy 《Zapisu montażu IPQC》EQ2203-17 A3 jako standardu. Ponadto na każdej linii produkcyjnej wprowadzamy elektroniczną tablicę wyników, która umożliwia gromadzenie i analizowanie danych w odpowiednim czasie, a także odzwierciedla sytuację terenową fabryki, umożliwiając kierownikowi natychmiastową poprawę jakości produktu.
Końcowa kontrola jakości – FQC
Zgodnie z naszym standardem kontroli jakości dla każdego projektu, wszystkie gotowe towary są sprawdzane zgodnie z częstotliwością próbkowania AQL. AQL to statystyczny pomiar maksymalnej liczby wadliwych towarów uznawanych za akceptowalne w określonej wielkości próby. Jeżeli dla konkretnej próbki towaru nie zostanie osiągnięty AQL, dokonamy przeglądu różnych parametrów w procesie produkcyjnym, aby określić obszary powodujące wady.
Wychodząca kontrola jakości – OQC
Zanim nasz gotowy produkt trafi do wysyłki, nasz zespół kontroli jakości losowo sprawdza wszystkie gotowe towary i wystawia klientom raport z kontroli wraz z przesyłką. Posiadamy własny formularz kontrolny, w którym rejestrujemy raport z inspekcji i zapewniamy, że do klientów nie zostaną wysłane żadne wadliwe towary. Każdy wytworzony produkt ma swój własny formularz ostatniej kontroli, aby spełnić rygorystyczne wymagania.
Zespół kontroli jakości i procedura kwarantanny
Zasadą profesjonalnego zespołu kontroli jakości jest przestrzeganie wysokiego standardu jakości i zerowej liczby wadliwych towarów. Jak to osiągnąć? Wprowadzamy nową technologię – system ITEC i ARROW do analizy danych linii produkcyjnej i śledzenia wadliwego produktu gotowego. To nie tylko zmniejsza poziom błędów, ale także zwiększa naszą zdolność produkcyjną. W oparciu o inteligentne gromadzenie danych nasz zespół kontroli jakości traktuje je jako niezbędne narzędzie do rozwiązywania problemów na linii produkcyjnej.
Certyfikaty stron trzecich
Co poza promocją marketingową może uspokoić Cię bardziej niż certyfikaty stron trzecich? WCRXCONECnajwyższy priorytet ma niezawodność obsługi produktu. Nasze główne produkty posiadają certyfikat UL i/lub weryfikację ETL/Delta/GHMT. Pokazało, że spełniamy międzynarodowe standardy dotyczące charakterystyki produktu, charakterystyki transmisji elektrycznej itp. Ponadto nasze produkty są zgodne z dyrektywą RoHS lub REACH w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego i ochrony środowiska. Nieustannie działamy, aby zachować i ulepszyć standardy materiałów i procesów, tworząc jednocześnie towary i usługi wysokiej jakości, których oczekują nasi klienci.
CRXCONECnigdy nie przestawaj wprowadzać innowacji, konserwacji i ścisłej kontroli produktu. Będąc dumnym z naszego produktu okablowania, poznaj więcej szczegółów podczas wycieczki po fabryce . Zapewniamy również kompleksową obsługę produktów okablowania serii OEM, więcej szczegółów na temat OEM i ODM .
- Pobierać
CRXCONECwprowadzenie do pełnej wersji wycieczki po fabryce
Kompletne wprowadzenieCRXCONECfabryka, linia produkcyjna i działy pracy
Ściągnij