تور کارخانه
یک کارخانهی حرفهای OEM بودن هرگز کار آسانی نیست. تمام بخشها باید به طور دقیق به امور مربوطه تقسیم شوند.CRXCONECخطوط تولید کاملی شامل مهرزنی، برش لیزری، آبکاری الکتریکی طلا، تزریق پلاستیک پرسرعت و تزریق خودکار دارد. هر بخش باید روی وظایف خود تمرکز کند تا خدمات حرفهای و سریعی را به مشتریان ارائه دهد.
با ۳۵ سال تجربه در زمینه تولید تجهیزات اصلی (OEM)، ما تمام تلاش خود را برای مدیریت سازماندهی کارخانه به کار میگیریم. ما محصولات سبز ارائه میدهیم که مطابق با دستورالعملهای WEEE و ROHS هستند و کارخانههای ما دارای گواهینامههای ISO9001 و 14001 میباشند.
واحدها و بخشهای تابعه
شرکت کابلکشی ما به پنج بخش تقسیم شده است که هر کدام وظایف مختلفی را بر عهده دارند: تحقیق و توسعه، تولید، کنترل کیفیت، فروش و بخش اداری. از طریق سادهسازی مداوم فرآیند ارتباطات، مشکلات مشتریان میتواند به سرعت حل شود. هر بخش نقش مهمی در تولید و رضایت مشتری ایفا میکند.
دپارتمان تحقیق و توسعه
این بخش شامل بخش توسعه محصول و توسعه قالب است. توسعه محصول - مهندسان، محصولات کابلکشی ساختیافته جدید پیشنهادی مشتریان و همچنین پیشنهادات محصول را در کارخانه ارزیابی میکنند. آنها همچنین باید آزمایشهایی را برای محصولات انجام دهند که شامل آزمایشهای الکتریکی و ایمنی، آزمایشهای محیطی و آزمایشهای مکانیکی و آزمایشهای عملکرد انتقال است. توسعه قالب - مهندسان در توسعه قالب با طراحی قالب، ساخت قالب و تعمیرکاران قالب در کارخانه سر و کار دارند. اگر مشتریان ما نیاز به تغییر قالب محصول کابلکشی ساختیافته داشته باشند، ما میتوانیم به سرعت پاسخ دهیم. در عین حال، این امر وابستگی به تأمینکنندگان خارجی را نیز تا حد زیادی کاهش میدهد.
بخش تولید
کارکنان ما آموزش دیدهاند و در مونتاژ محصولات کابلکشی ساختاریافته بسیار ماهر هستند. در عین حال، ما متعهد به توسعه ماشینهای خودکار توسط خودمان و معرفی آنها به خط تولید هستیم که نه تنها کارایی را بهبود میبخشد، بلکه خطاهای انسانی را نیز کاهش میدهد. از آنجا که فرآیند تولید به طور مداوم بهینه میشود، زمان تعویض قالب نیز بسیار کوتاه میشود. فرآیندهای مدیریت الکترونیکی نیز مشکلات را خلاصه کرده و به سرعت راهحلهایی را پیشنهاد میدهند. سیستم Arrow Machine Track با جمعآوری دادههای ضروری از تولید، بهرهوری محصولات کابلکشی را افزایش میدهد. از طریق این سیستم، مدیر تولید یا سرکارگر میتواند تمام شرایط ماشینها را کنترل کرده و از قبل تصمیمات لازم را بگیرد که به ما در ایجاد یک مدیریت کارخانه کارآمدتر کمک میکند.
خط تولید مهر زنی
کارگاه مهرسازی مسئول مهرسازی ورقهای فلزی برای پنلها و مدیریت کابل و همچنین قفسهها است که شامل دستگاه برش و خمکاری لیزری ورقهای فلزی نیز میشود.
خط تولید آبکاری طلا
کارگاه آبکاری طلا عمدتاً مسئول آبکاری سیمهای طلا و تیغههای تماسی است، بنابراین میتوانیم کیفیت را کنترل کرده و محصولی با کیفیت 50U"~3U" به مشتریان ارائه دهیم. ما همچنین بر بازرسی و نگهداری منظم ماشینآلات، مدیریت مواد اولیه و سیستم جمعآوری فاضلاب درون کارخانه تمرکز داریم.
خط تولید تزریق
کارگاه تزریق عمدتاً مسئول تزریق محصولات و قطعات پلاستیکی، از جمله کانکتور RJ45، صفحه رویی، محفظه جک کیستون و سایر قطعات پلاستیکی مورد استفاده در محصول است. با داشتن دستگاههای گیره و شمارش خودکار، میتواند نیروی انسانی را کاهش داده و دقت را بهبود بخشد. ما بیش از 30 دستگاه تزریق داریم که روزانه 2 شیفت کار میکنند.
خط تولید درج خودکار
با خط تولید خودکار،CRXCONECسطح بالاتری از کنترل کیفیت و ظرفیت تولید را برای جکهای کیستون، پچ پنل و پریزهای ماژولار ارائه میدهد. خط تولید مجهز به سیستم AOI (بازرسی نوری خودکار) است و میتواند محصول را با دقت تشخیص دهد. محصول معیوب به طور خودکار در خط تولید حذف میشود و مهندس ما نمونه معیوب را جمعآوری و تجزیه و تحلیل کرده و دستگاه اتوماتیک را تنظیم میکند.
خط تولید مونتاژ
پس از تزریق و تولید درج، تیم مونتاژ باتجربه و ماهر ما، محصول نیمهتمام را به محصول نهایی تبدیل میکند. هر خط تولید دارای یک بولتن برای بررسی نیازهای دقیق تولید برای مشتریان مختلف مانند چاپ برند سفارشی، برچسبگذاری و بستهبندی است. در عین حال، تیم مونتاژ دوباره بازرسی بصری را انجام میدهد تا از تولید بینقص محصول اطمینان حاصل کند.
خط تولید بسته بندی
پس از تولید محصولات، کارگاه بستهبندی، محصول را مطابق با نیاز مشتری مانند قرار دادن برچسب روی بستهبندی بیرونی یا قرار دادن گزارشهای آزمایش جداگانه در بستهبندی، بستهبندی میکند.
کنترل کیفیت
بخش کنترل کیفیت، بخش جداگانه و مستقلی در شرکت است. این بخش سختگیرانهترین استانداردهای کنترلی را برای محصولات و کیفیت تعیین کرده است. فرآیند تولید از چهار مرحله IQC، IPQC، FOC و OCQ عبور میکند. هر نقطه بازرسی طبق استانداردهای بازرسی مختلف قبل، حین و بعد از تولید بازرسی میشود.
بازرسی محصول
ما هنگام ورود مواد اولیه، بازرسیهای مربوط به مواد ممنوعه را انجام میدهیم تا مطمئن شویم که محصولات با استانداردهای بینالمللی مطابقت دارند. در IPQC، ما در هر فرآیند تولید، استانداردهای کنترل کیفیت را تعیین میکنیم. برخی از بازرسان به صورت تصادفی بررسی میکنند که آیا محصولات در خط تولید مطابق با استانداردهای تولید هستند یا خیر. ما قبل از ذخیره سازی محصولات در انبار، دوباره بازرسیهایی را روی محصول نهایی انجام خواهیم داد. در نهایت، قبل از ارسال محصولات به مشتری، دوباره OCQ را اجرا میکنیم و گزارش آزمایش را برای مشتریان صادر میکنیم. هر مرحله برای جلب رضایت مشتریان ما است.
بخش فروش
بخش فروش عمدتاً مسئول تبلیغ محصولات کابلکشی ساختیافته از طریق پست روزانه، شرکت در نمایشگاههای خارج از کشور و کنفرانسهای ویدیویی آنلاین با مشتریان است. نمایندگان فروش ما از طریق دورههای آموزشی ماهانه میتوانند محصولات کابلکشی سری را بهتر درک کرده و خدمات مشتری را به سرعت ارائه دهند. علاوه بر ارسال سوالات در وبسایت، از مشتریان میخواهیم که برای ارتباط مستقیم با ما از طریق ایمیل یا تماس تلفنی با ما در ارتباط باشند. در 35 سال گذشته، ما دائماً محصولات کابلکشی مسی و کابلکشی فیبر نوری خود را بر اساس بازخورد مشتریان تنظیم و بهینه کردهایم تا با بازار همگام باشیم.
تجارت الکترونیک و طراحی
مدل فروش در این سالها به آرامی به تجارت الکترونیک و پلتفرمهای وبسایت تبدیل شده است و تقاضا برای فروشگاههای آنلاین نیز در حال افزایش است. ما خدمات طراحی بستهبندی محصولات کابلکشی ساختیافته را در خود گنجاندهایم و ابزارهای بصری سفارشی مانند کاتالوگ، بروشور، ویدیوهای مونتاژ و حتی خدمات طراحی ماهانه EDM را ارائه میدهیم. کاری که باید انجام دهیم این است که به عنوان قویترین پشتیبان برای مشتریان عمل کنیم. ما در 35 سال گذشته به تجارت OEM اختصاص دادهایم و به مشتریان کمک کردهایم تا برند کابلکشی ساختیافته خود را راهاندازی کنند. ما حرفهای، پرشور و قابل اعتماد هستیم. برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.
- فیلمها
- دانلود
CRXCONECبازدید از کارخانه - معرفی نسخه کامل
معرفی کاملCRXCONECکارخانه، خط تولید و بخشهای کاری
دانلود